Hastelloy C276 keevitustehnoloogia populaarne teadus
Praegu on Hastelloyd laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu nafta, keemiatööstus ja keskkonnakaitse välismaal. Väikeses koguses on seda kasutatud ka Hiinas. Tuumaenergia vallas on aga tuumaenergia tootmisel kasutatud vaid USA-d ja teisi riike. Hiinas on see endiselt tühi. Põhiprobleemiks on praegu ema. Ülejäänud materjalid imporditakse ja põhimaterjale jäljendavad teaduslikud uurimisüksused. Nende toimivus ei ole eriti selge, eriti korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril. Selle uurimistöö põhisuunaks on valida materjaliks C276 materjal, mida saab Hastelloyst osta. Projekti esimese etapi jaoks saame sobivate keevitusmaterjalide ja -protsesside valimisel välja selgitada keevitusspetsifikatsioonid, mis vastavad tootenõuetele, et neil oleks tööväärtus.
Hastelloy ise on niklipõhine sulam, kuid see erineb tavalisest puhtast niklist (Ni200) ja Monelist. See kasutab peamise sulamielemendina kroomi ja molübdeeni, mille eesmärk on parandada selle kohanemisvõimet erinevate keskkondade ja temperatuuridega ning kasutada erinevates tööstusharudes. Spetsiaalne optimeerimine on läbi viidud. Praegu taotleb keemiatööstus üldiselt suurt tootlikkust ja täiustab pidevalt protsesse temperatuuri ja rõhu tõstmiseks, et kiirendada reaktsiooni. Sel moel on tootmine altid ootamatutele olukordadele, mille tagajärjeks on planeerimata hooldus. Hastelloy on täpselt sellisele nõudlusele suunatud, kohanedes erinevate ettearvamatute karmide keskkondadega ja minimeerides planeerimata hoolduse. Samal ajal on sellel ka hea töötlemis- ja keevitusjõudlus ning see hõlbustab kohapealset hooldust.
C-seeria sulamid on nikli-kroommolübdeeni sulamid. Kuna kroom võib moodustada sulami pinnale tiheda oksiidkile (passivatsioon), tagab see vastupidavuse oksüdeerivatele keskkondadele, kroom aga peamiselt redutseerivate keskkondade suhtes. Seetõttu saab C-seeria sulameid kasutada nii oksüdeeriva kui ka redutseeriva keskkonnaga keskkondades. C-seeria sulamid on kõige laialdasemalt kasutatavad sulamid, eriti C-276 sulamid. Alates selle leiutamisest 1960. aastatel on see pärast enam kui 40 aastat kestnud katsetamist endiselt tugevat elujõudu näidanud. Praegu on C-seeria sulameid Hiinas kasutatud üsna paljudes tööstusharudes. Seeria sulamid.
Selles uurimisprojektis kasutatakse kodumaist C276 sulamit, valitakse kaks plaadi paksuse spetsifikatsiooni, 2mm ja 6mm, määratakse vastav keevitusprotsess ja
Tehke kindlaks, kas keevituskatsekeha vastab keevitusprotsessi tingimustes mikrokorrosiooninõuetele tuumaenergia kõrge temperatuuri tingimustes, koostage keevitusprotsessi spetsifikatsioonid ja täitke keevitusprotsessi hindamisaruanne vastavate spetsifikatsioonide ja paksuse kohta ning koostage keevitusprotsessi eeskirjad. sobib tuumaenergia nõuetele, et juhtida projekti ehitust.
2. Keevitusprotsessi tehniliste raskuste analüüs ja mõõdikud
C276 (UNSN10276) sulam on nikli-molübdeeni-ferrokroomi-volframi sulam, mis on hetkel kõige korrosioonikindlam sulam. C276 sulamit on ASME standardite kohaselt juba aastaid kasutatud anumate ja surveventiilidega seotud ehitustehnikas. Sulam esineb erinevates tootevormides ASME standardmääruste jaotistes 1 ja 8. Teine osa.
Kuigi C276 sulam muutub lõpuks kõrgel temperatuuril rabedaks ja moodustab sadet, on sellel ka hea tugevus kõrgel temperatuuril ja mõõdukas oksüdatsioonikindlus. Kõrge molübdeenisisaldus annab sulamile vastupidavuse kohalikule korrosioonile. Sulami madal soojussisaldus minimeerib keevitamise ajal karbiidide sadestumist. Selleks, et säilitada keevitusliidese termiliselt rikutud osade vastupidavus toodetevahelisele korrosioonile.
(1) Keevitatavuse analüüs: Hastelloy elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus on palju madalamad kui madala süsinikusisaldusega terasel, samas kui takistus ja paisumiskiirus on palju kõrgemad kui madala süsinikusisaldusega terasel. Sulabasseinil on halb voolavus, halb märguvus ja läbitung. Jõud on väike ja sulamissügavus madal. Seetõttu võivad tekkida sellised defektid nagu poorid, kuumad praod, mittetäielik keevitamine ja mittetäielik sulamine.
Pooride tekkimise põhjused: Hastelloy sulami kaldtöötlus enne keevitamist ei ole puhas, ilm on niiske, sulavann ei ole keevitusprotsessi ajal hästi kaitstud ning vesinik, lämmastik ja muud gaasid tungivad kergesti sulabasseini. Tänu sulami tahke ja vedela faasi vahelisele väikesele temperatuurivahele ning madalale voolavusele ei ole lahustumatul gaasil aega tahkumise ajal välja pääseda ja see jääb keevisõmblusesse pooride moodustamiseks.
Kuumad praod; lisanditest nagu fosfor ja keevitamise tõmbepinge moodustatud madala kehaga teradevaheline vedelkile on metallurgilised tegurid, mis põhjustavad keevitamisel kuumi pragusid. Kuna sulami keevisõmblusel on dendriitne struktuur, koondub osa madala sulamistemperatuuriga eutektilist ja madala sulamistemperatuuriga kulda jämedate terade piiridele.
perekonda, eriti Ni-S eutektilist (sulamistemperatuur on 645 kraadi) ja Ni-P eutektilist (sulamistemperatuur on 880 kraadi). Need jaotuvad õhukese kilena terapiiride vahel ja võivad keevituspinge mõjul praguneda.
Puhtus on korrosioonikindlate niklipõhiste sulamite keevitamise üks olulisemaid aspekte. Rasvast, korrosioonitoodetest, pliist, väävlist ja muudest madala küpsemistemperatuuriga elementidest pärit saasteained võivad põhjustada tõsiseid pragunemisprobleeme. Keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb enne keevitamist rangelt ja hoolikalt puhastada keevituse kaitsevöönd ja keevitustraat.
Seda on lihtne oksüdeeruda ning sulamis olevad Ni- ja Cr-aatomid on väga aktiivsed. Keevisõmblus oksüdeerub sulami keevitamisel kergesti. Rasketel juhtudel muutub see tofu sarnaseks, mis põhjustab metalli korrosioonikindluse järsu languse. See on ka pragude peamine põhjus. Seetõttu tuleks keevitamise ajal tugevdada kloorikaitset. Samal ajal peaks keevitustraat üldiselt olema võimalikult õhuke (1,2–2,4 mm). Väikesed keevitusparameetrid aitavad kompenseerida teatud elementide põlemiskadu keevitusprotsessi ajal ning keevituspragude ja pooride kahjustusi. kontroll.
Puhastage pinna mustus; Puidu pinnale jääv mustus, nagu metallipuru, abrasiivne tolm, tolm jne, 40 mm raadiuses C276 sulami keevisühendusest soonest tuleb eemaldada austeniitse roostevabast terasest traatharjaga ja puhastada uus puuvillane lõng. Tühjendage see puhtaks. Kasutatavad tööriistad peavad olema spetsiaalsed ning liivapaber ja süsiniktraatharjad ei ole lubatud.
(2) Tehnilised raskused hõlmavad keevitamise deformatsiooni kontrolli, keevitamise tagakülje kaitset ja keevitatud katsekehade korrosioonikindluse uuringuid.
atsetooni (või alkoholi) puhastamine; kasutage soone pinna puhastamiseks enne keevitamist atsetooni või alkoholi, et eemaldada pinnalt õli ja muud lisandid, ning tuleb võtta meetmeid sekundaarse reostuse vältimiseks.
(3) Tehnilised meetmed Terade kasvu ja fosfiidide sadestumise vältimiseks keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis tuleks üldiselt kasutada madalat keevitussoojussisendit. Niklipõhisel sulamist sulatatud basseinimetallil on aga halb voolavus ja madal läbitung, mis põhjustab kergesti keevitamata ühendusi. Dispersioonkeevituse soojussisend ei tohi olla liiga väike. Lahenduseks on kasutada keskmist keevitusvoolu, suurt keevituskiirust ja juhtida keevitussoojussisendit, vähendades kõrgel temperatuuril viibimise aega.
(4) Keevitusparameetrite valik: katseplaadi spetsifikatsioonid: 2mm, 6mm; keevistraadi mudel ja spetsifikatsioonid; ERNiCrMo-4, φ2,4 mm; soone vorm; keevisühenduse soone kuju on näidatud joonisel 1.
Keevisõmbluse pragunemiskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks tuleks keevitamise ajal pöörata erilist tähelepanu keevituskoha puhastamisele, et vältida kahjulike lisandite sulamist keevisõmblusesse.
Eelsoojendus ei ole keevitamisel üldjuhul vajalik. Terade kasvu ja karbiidi sadestumise vältimiseks keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis tuleks vahekihi temperatuuri reguleerida madalal tasemel. Üldiselt mitte üle 100 kraadi
