Nimonic Alloy 75 on vastupidav, lahusega -tugevdatud nikli-kroomi supersulam, mis tagab suurepärase oksüdatsiooni- ja katlakivikindluse, mõõduka tugevusega kõrgel-temperatuuril ja väga hea töödeldavuse; see sobib ideaalselt ahju osade, -gaasiturbiini abikomponentide ja projekteeritud lehtede/plaatide rakenduste jaoks, kus oksüdatsioonikindlus ja vormitavus on olulisemad kui maksimaalne roometugevus.
Mis on NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; mõnes allikas on kaubanimed Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75) on nikli-kroomi baasil sulam, mis töötati algselt välja 1940. aastatel varajaste reaktiivmootorite{.{9}turbiinikomponentide jaoks. See on "80/20" Ni-Cr perekonna liige, millel on kontrollitud titaani ja süsinikulisandid, mis tagavad mõõduka tugevduse ja parema oksüdatsioonikindluse. Sulamit kasutatakse peamiselt leht-, riba- ja sepistatud kujul komponentide jaoks, mis lähevad oksüdeerivas keskkonnas kuumaks, kuid ei nõua kõvenevate supersulamite kõrgeimat roomamis-/rebenemistugevust.
Keemiline koostis
Allolev tabel koondab tavaliselt avaldatud kompositsioonivahemikudNimonic 75jaNimonic 80A(massi%). Need on tüüpilised koostisaknad, mida tootjad kasutavad, -kinnitage alati oma tarnijasertifikaadiga (CoA) partii-spetsiifilise analüüsi jaoks.
| Element | Nimonic 75 (tavaline massiprotsent) | Nimonic 80A (tavaline massiprotsent) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~ 70–78%) või suurem | Saldo (~ 70–78%) või suurem |
| Kroom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| raud (Fe) | Väiksem või võrdne 5,0 | Väiksem või võrdne 5,0 |
| Titaan (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Alumiinium (Al) | jälg – 0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Süsinik (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 1,0 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 1,0 |
| Vask (Cu) | jälg | jälg |
| Muu (Co, Nb jne) | jälgede tasemed | jälgede tasemed |
Materjali omadused
| Kinnisvara | Tüüpiline väärtus / vahemik |
|---|---|
| Tihedus | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Sulamisvahemik | ≈ 1340–1380 kraadi |
| Tõmbetugevus (lõõmutatud) | ~700–850 MPa (avaldatud vahemikud varieeruvad olenevalt tootevormist) |
| Saagistugevus (lõõmutatud) | ~285–445 MPa (olenevalt temperatuurist ja vormist) |
| Pikendus (50 mm) | ~30–40% (hea plastilisus lõõmutatud olekus) |
| Kõvadus | Mõõdukas; võib olla pinge{0}}karastatud; Rockwell ja BHN erinevad iseloomu järgi. |
| Tüüpiline töötemperatuur | kuni ~600–700 kraadi pidevaks teenindamiseks; lühikesed ekskursioonid kõrgemal. |
| Oksüdatsioonikindlus | Suurepärane kuni ~1000 kraadises oksüdeerivas keskkonnas (paljude terastega võrreldes madal pind). |
| Valmistatavus | Suurepärane vormitavus ja keevitatavus lõõmutamisel -, mida kasutatakse tavaliselt lehtede vormimisel. |
Standardid ja tähistused
UNS N06075- universaalne (UNS) identifikaator.
EN / W.Nr. 2.4630 ja 2.4951- Euroopa materjalide numbrid, mis on esitatud andmelehtedel; EN tähistus esineb sageli kui NiCr20Ti.
Kaubanimed / tarnijad: Nimonic® 75 (erimetallid), Haynes® 75 (Haynes International / alternatiivne koostis), ATI-75, sulam 75, Nicrofer 7520 (mõned tarnija sildid). Kinnitage alati tootja MTC ja täpne spetsifikatsioon.
Milleks Nimonic 75 kasutatakse?
Tänu unikaalsele tasakaalule oksüdatsioonikindluse, mõistliku kõrgel{0}}temperatuuri tugevuse ja hea vormitavuse tõttu valitakse Nimonic 75 tavaliselt järgmistel eesmärkidel:
Gaasiturbiini abiosad(kestad, kaitsekatted, põlemiskandurid), kus oksüdatsiooniga tekkimine on probleem, kuid maksimaalne roomamistugevus ei ole peamine põhjus.
Tööstuslike ahjude komponendidja kuumtöötlemisseadmed, kus korduv kokkupuude oksüdeeriva keskkonnaga ja termiline tsükkel.
Kosmoses valmistatud komponendid(leht-vormitud osad, kinnitusdetailid mõnes nišis), kus on vaja keevitamist ja vormimist ning temperatuuritaluvust.
Tuuma- ja laborikõrgtemperatuuri{0}}seadmedmis nõuavad stabiilseid pindu-pikaajalise oksüdatsiooni all.
Sulami vormitavus (leht/riba) ja keevitatavus muudavad selle valmistamise ökonoomseks, võrreldes vanade{0}}karastavate supersulamitega, mis vajavad sageli keerulist kuumtöötlust.
Mis on samaväärne NIMONIC 75-ga?
Haynes® 75 / ATI-75 / sulam 75 - kaubanduslikult võrreldavad koostised ja jõudlus andmelehtedel.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - Euroopa nimetus, mida sageli kasutatakse insenerihangete jaoks.
Mõnedes viidetes võrreldakse Nimonic 75 ja Alloy 600 teatud oksüdatsiooniaspektid, kuid Nimonic 75 on Ti ja veidi erinev tasakaal, nii et asendamine nõuab hoolt.
Kuumtöötlus, vormimine ja keevitamine
Lõõmutamine / lahuse töötlemine:levinud praktika on~1050–1052 kraadilühikeste leotamisaegade puhul (leht: 5–10 min; baar: 30–60 min), seejärel õhkjahutusega - saavutatakse lõõmutatud, plastiline seisund, mis on soovitatav enne vormimist ja keevitamist.
Kuumad tööpiirkonnad: ~1220–950 kraadi(soovitatav kuum{0}}tööaken) koos sobiva jahutusega/jahutusega, olenevalt järgnevast töötlemisest.
Külmtöötlemine / karastamine:sulamitöö{0}}kõveneb; paljud tugevuse suurenemised saavutatakse pigem külmdeformatsiooni kui sademetega kõvenemise teel. Kevadise karastuse saab saavutada külma töö ja stressi leevendamisega (tüüpiline stressi-leevendus ~450–470 kraadi 0,5–1 tunni jooksul).
Keevitamine:keevitatav tavaliste Ni{0}}põhiste täitemetallidega, kui lähteaine on lõõmutatud; osad lõõmutatakse tavaliselt enne keevitamist, et vältida eelnevast külmtööst tingitud pragunemist. Kasutage sobivat täiteainet ja järgige töötemperatuuri ja -rõhu nõuete jaoks kvalifitseeritud keevitusprotseduure.
Ülevaatuse märkused:jälgige teravilja kasvu-kõrge temperatuuriga tsüklite ajal ja saastunud atmosfääris töötavatel pindadel söestumist/katlakivi tekkimist. Soovitatav on - keevisõmbluse kuumtöötlemine ja kriitiliste partiide keemiline analüüs.
Praktiline erinevus: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Mõlemad on Nimonic perekonna liikmed, kuid erinevad rõhuasetuse poolest:
Nimonic 75: lahus -tugevdatud Ni–Cr Ti/C lisanditega; rõhutab oksüdatsioonikindlust, vormitavust ja mõõdukat tugevust kuni ~600–700 kraadi. Sobib lehtdetailide ja ahjurakenduste jaoks.
Nimonic 80A:tavaliselt suurem tugevus ja roomamiskindlus, mis on tingitud erinevast keemiast (teatud variantides kõrgem Al/Ti või muud tugevdavad elemendid) ja mõnikord kuumtöödeldavatest omadustest{0}}; parem seal, kus on vaja suuremat pikaajalist-pinget kõrgel temperatuuril, kuid mõnevõrra vähenenud elastsus/vormitavus.
Meie tootevalik
Meie ettevõte on spetsialiseerunud suure jõudlusega -nikli-põhiste sulamite ja spetsiaalsete metallmaterjalide ekspordile, pakkudes tootesarja, mis hõlmab mitmesuguseid tööstuslikke rakendusi, nagu kõrge-temperatuur, korrosioonikindel- ja suure- tugevusega stsenaariumid. Meie põhitoodete hulka kuuluvad nikli-põhised supersulamid, nagu Hastelloy, Inconel ja Incoloy, aga ka superausteniitsed roostevabad terased, dupleksterased, Moneli sulamid, koobalt{7}}põhised sulamid ja täppissulamite seeriad. Need materjalid tagavad erakordse jõudluse ekstreemsetes tingimustes,-nagu kõrged temperatuurid, tugev korrosioon ja kõrge rõhk{10}}ning neid kasutatakse laialdaselt lennunduses, energeetika- ja keemiatehnikas, meretehnikas ning{11}}kvaliteetsete seadmete tootmises. Pakume ülemaailmsetele klientidele usaldusväärseid materjalilahendusi ja tehnilist tuge.
Meie tehas
Meie tehas on varustatud täiustatud tootmis- ja testimisseadmete süsteemiga, mis võimaldab täielikku -tootmisprotsessi alates sulatamisest ja kuumtöötlemisest kuni täppisviimistluseni. Tootmise keskmes kasutame vaakum-induktsioonsulatus- (VIM) ja elektriräbu ümbersulatusahjusid (ESR), et tagada sulamimaterjalide kõrge puhtus ja ühtlane koostis. Samuti kasutame plaatide, torude, vardade ja juhtmete täpseks vormimiseks -mitmesuunalisi sepistamispresse, täppisvaltsimispinke ja pidevaid lõõmutusliine. Kvaliteedi tagamine tugineb testimisseadmetele, nagu otselugemisspektromeetrid{5}}, skaneerivad elektronmikroskoobid (SEM), kõrgtemperatuurilised mehaanilised testimismasinad ja korrosioonikatsekambrid, mis jälgivad rangelt koostise struktuuri, mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Järgides rahvusvahelisi standardeid, nagu ISO, ASTM ja ASME, rakendab meie tehas kogu tootmisprotsessis intelligentset juhtimis- ja juhtimissüsteemi, pakkudes klientidele suure jõudlusega-jälgitavaid esmaklassilisi sulamitooteid.
