Dec 22, 2025 Jäta sõnum

Nimonic 90 supersulam

Nimi ja samaväärne nimi

Nimonic 90, tuntud ka kui nikkel-kroom-koobaltisulam 90, on identifitseeritud UNS N07090 järgi ja vastab mitmele standardile, sealhulgas ASTM B637, DIN/EN 2.4632 (NiCr20Co18TiAl), GB/T 1409392), (, GH459392), A9. 15156. Seda sulamit kasutatakse laialdaselt suure jõudlusega{13}}rakendustes äärmuslikes keskkondades.

 

Nimonic 90 Basic

Nimonic 90 on suure jõudlusega-nikli-põhine supersulam, mis on loodud ekstreemsetes keskkondades, mis nõuavad mehaanilist tugevust ja termilist stabiilsust. See sulam tagab suurepärase roomamiskindluse, väsimustugevuse ja korrosioonikindluse, tagades pika kasutusea kõrgel temperatuuril{4}}.

Nimonic 90, mida kasutatakse peamiselt kosmose-, elektri- ja keemiatööstuses, suudab säilitada mehaanilise terviklikkuse kuni 920 kraadi juures. Selle kõrge väsimus- ja libisemiskindlus muudavad selle usaldusväärseks materjaliks turbiinilabade, väljalaskeklappide ja reaktiivmootori komponentide jaoks.

 

Nimonic 90 alternatiivsed supersulamid

Nimonic 90 alternatiivide hulka kuulub Inconel 718 rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat korrosioonikindlust. Nimonic 80A pakub sarnast termilist stabiilsust, kuid veidi väiksema tõmbetugevusega. Waspaloy on suurepärane valik suurte temperatuurikõikumistega rakenduste jaoks.

Hastelloy X tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse ekstreemsetes keskkondades, samas kui Rene 41 saab kasutada siis, kui nii roomamis- kui ka väsimuskindlus on kriitilise tähtsusega. Materjali valik sõltub tööstuse spetsiifilistest töönõuetest.

 

Nimonic 90 disainikavatsus

Nimonic 90 on loodud pakkuma kõrgel-temperatuuril mehaanilist tugevust, libisemiskindlust ja korrosioonikindlust. Nikli, kroomi ja koobalti kombinatsioon võimaldab sulamil säilitada oma omadused suure termilise koormuse korral, tagades vastupidavuse ja minimaalse deformatsiooni.

See sulam on ette nähtud kasutamiseks komponentides, mis puutuvad kokku tugeva termilise pingega, nagu turbiinilabad, ventiilid ja reaktiivmootorid. Alumiiniumi ja titaani lisamine hõlbustab sademete kõvenemist, suurendades mehaanilist tugevust ja jõudlust kõrgetel temperatuuridel.

 

Nimonic 90 keemiline koostis

Nimonic 90 keemiline koostis tagab tasakaalu tugevuse, oksüdatsioonikindluse ja termilise stabiilsuse vahel, alumiinium aitab kaasa sademete kõvenemisele ja kroom suurendab korrosioonikindlust.

Element

Koosseis (%)

Nikkel (Ni)

Tasakaal

Kroom (Cr)

18.0 – 21.0

Titaan (Ti)

2.0 – 2.5

Alumiinium (Al)

1.0 – 1.8

Koobalt (Co)

15.0 – 21.0

 

Nimonic 90 füüsikalised omadused

Nimonic 90-ndate füüsikalised omadused muudavad selle töökindlaks kõrgel-temperatuuril, tagades konstruktsiooni stabiilsuse ja vastupidavuse termilisele väsimusele.

Kinnisvara

Väärtus

Tihedus

8,19 g/cm³

Sulamistemperatuur

1330 kraadi

Soojusjuhtivus

11.2 W/(m·K)

Elastsusmoodul

205 GPa

 

Nimonic 90 supersulami metallograafiline struktuur

Nimonic 90-l on nikli{2}}põhiste supersulamite seas levinud FCC-kristallstruktuur. Alumiiniumi ja titaani sulami olemasolu soodustab sademete kõvenemist, moodustades gamma-prime (') faasid, suurendades sulami tugevust ja roomamiskindlust.

Sulam säilitab oma mikrostruktuurilise stabiilsuse isegi pikaajalisel-kõrge temperatuuriga kokkupuutel, vältides terapiiride libisemist. See funktsioon tagab, et Nimonic 90 säilitavad oma mehaanilised omadused kriitilistes rakendustes, nagu reaktiivmootorid ja turbiinid, kogu oma kasutusea jooksul.

 

Nimonic 90 mehaanilised omadused

Nimonic 90 pakub suurepärast mehaanilist tugevust ja termilist väsimust, tagades suure jõudluse äärmuslikes pinge- ja temperatuuritingimustes.

Kinnisvara

Väärtus

Tõmbetugevus

1040-1200 MPa

Saagikuse tugevus

690–850 MPa

Kõvadus

Rockwell C35-45

Pikendamine

15 – 25%

Elastne moodul

~210 GPa

Roomamise tugevus

Suurepärane 920 kraadi juures

Creep Rupture Life

>10 000 tundi 920 kraadi juures

Väsimus Tugevus

~400 – 450 MPa

 

Nimonic 90 supersulami põhiomadused

Kõrge{0}}temperatuuri tugevusNimonic 90 säilitab oma mehaanilise tugevuse kuni 920 kraadini, muutes selle ideaalseks kosmose- ja energiakomponentide jaoks, mis puutuvad kokku suure termilise koormusega, nagu turbiinilabad ja väljalaskesüsteemid.

Roomamis- ja väsimuskindlusSulam pakub suurepärast vastupidavust roomamise deformatsioonile ja väsimustõrketele, tagades usaldusväärse jõudluse pikema aja jooksul nõudlikes keskkondades.

Oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlusNimonic 90 kõrge kroomi- ja koobaltisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile ja korrosioonile, muutes selle sobivaks kõrgel{1}}temperatuurilises keemilises keskkonnas.

Termilise väsimuse vastupidavusNimonic 90 toimib erakordselt hästi tsüklilistes termilistes tingimustes, vähendades reaktiivmootorite ja väljalaskeklappide väsimusest{1}} tingitud rikete ohtu.

Sademete kõvenemineAlumiiniumi ja titaani lisamine võimaldab kõvastumist sademetega, suurendades sulami tugevust ja muutes selle sobivaks kasutamiseks kõrgel{0}}pingel ja kõrgel temperatuuril{1}}.

 

Nimonic 90 supersulami rakendused

Lennunduses ja lennunduses kasutatakse Nimonic 90 turbiinilabades, väljalaskesüsteemides ja reaktiivmootorites, kus kõrge -temperatuuri jõudlus ja roomamiskindlus on kriitilise tähtsusega.

Elektrienergia tootmiseks tagab Nimonic 90 töökindluse termilise pinge all töötavates gaasiturbiinides, soojusvahetites ja tööstuslikes kateldes.

Nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse sulamit kõrgtemperatuurilistes-ventiilides, torustikes ja puurimistööriistades, mis tagab vastupidavuse äärmuslikes tingimustes.

Nimonic 90 toetab energiasüsteeme, pakkudes ahjudes, turbiinides ja energiasalvestussüsteemides kauakestvat-jõudlust.

Sulam pakub korrosioonikindlust mererakendustes, sealhulgas väljalaskesüsteemides, jõuseadmetes ja mootorikomponentides, mis puutuvad kokku mereveega.

Kaevanduses kasutatakse Nimonic 90 selle mehaanilise tugevuse tõttu suure-kulumisega komponentides, nagu puurimistööriistad ja pumbakorpused.

Autotööstuses kasutatakse sulamit turboülelaadurites ja väljalaskesüsteemides, tagades soojustakistuse ja vastupidavuse.

Keemiatööstus saab kasu Nimonic 90-ndate korrosioonikindlusest, mida kasutatakse ekstreemsetes tingimustes töötavates reaktorites ja soojusvahetites.

Sulami mittereaktiivsed omadused farmaatsia- ja toiduainesektoris muudavad selle ideaalseks ventiilide, pumpade ja soojusvahetite jaoks.

Sõjaliste ja kaitseotstarbeliste rakenduste jaoks kasutatakse Nimonic 90 reaktiivmootorites ja raketisüsteemides, pakkudes kõrget termilist stabiilsust ja väsimuskindlust.

Tuumatööstuses tagab sulam usaldusväärse jõudluse kiirgusele ja kõrgetele temperatuuridele avatud reaktorites ja soojusvahetites.

 

Millal valida Nimonic 90 supersulam

Nimonic 90 sobib suurepäraselt kohandatud supersulamist osadeks, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril{1}}. See toimib erakordselt hästi rakendustes, mis nõuavad roomamiskindlust, termilist väsimuskindlust ja oksüdatsioonikindlust.

See sulam sobib ideaalselt turbiinide labade, väljalaskesüsteemide ja ventiilide jaoks, mis puutuvad kokku pideva kuumuse ja pingega lennunduses ja energiatootmises. Nimonic 90 sobib tänu suurepärasele korrosioonikindlusele ka komponentidele, mis töötavad karmides keemia- või merekeskkonnas.

 

Meie tootevalik

Meie ettevõte on spetsialiseerunud suure jõudlusega -nikli-põhiste sulamite ja spetsiaalsete metallmaterjalide ekspordile, pakkudes tootesarja, mis hõlmab mitmesuguseid tööstuslikke rakendusi, nagu kõrge-temperatuur, korrosioonikindel- ja suure- tugevusega stsenaariumid. Meie põhitoodete hulka kuuluvad nikli-põhised supersulamid, nagu Hastelloy, Inconel ja Incoloy, aga ka superausteniitsed roostevabad terased, dupleksterased, Moneli sulamid, koobalt{7}}põhised sulamid ja täppissulamite seeriad. Need materjalid tagavad erakordse jõudluse ekstreemsetes tingimustes,-nagu kõrged temperatuurid, tugev korrosioon ja kõrge rõhk{10}}ning neid kasutatakse laialdaselt lennunduses, energeetika- ja keemiatehnikas, meretehnikas ning{11}}kvaliteetsete seadmete tootmises. Pakume ülemaailmsetele klientidele usaldusväärseid materjalilahendusi ja tehnilist tuge.

Nickel-based alloy

Meie tehas

Meie tehas on varustatud täiustatud tootmis- ja testimisseadmete süsteemiga, mis võimaldab täielikku -tootmisprotsessi alates sulatamisest ja kuumtöötlemisest kuni täppisviimistluseni. Tootmise keskmes kasutame vaakum-induktsioonsulatus- (VIM) ja elektriräbu ümbersulatusahjusid (ESR), et tagada sulamimaterjalide kõrge puhtus ja ühtlane koostis. Samuti kasutame plaatide, torude, vardade ja juhtmete täpseks vormimiseks -mitmesuunalisi sepistamispresse, täppisvaltsimispinke ja pidevaid lõõmutusliine. Kvaliteedi tagamine tugineb testimisseadmetele, nagu otselugemisspektromeetrid{5}}, skaneerivad elektronmikroskoobid (SEM), kõrgtemperatuurilised mehaanilised testimismasinad ja korrosioonikatsekambrid, mis jälgivad rangelt koostise struktuuri, mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Järgides rahvusvahelisi standardeid, nagu ISO, ASTM ja ASME, rakendab meie tehas kogu tootmisprotsessis intelligentset juhtimis- ja juhtimissüsteemi, pakkudes klientidele suure jõudlusega-jälgitavaid esmaklassilisi sulamitooteid.

High temperature alloy

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus