Nimonic 75 (2,4951)
Nikkel{0}}kroomisulam Nimonic 75 (2.4951) on nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks üks tähtsamaid suure jõudlusega-materjale. Seda materjali iseloomustab erakordne kuumakindlus temperatuuridel kuni 950 kraadi ja suurepärane korrosioonikindlus. Tänu oma erilistele omadustele on Nimonic 75 eelistatud materjal komponentide jaoks keemiliste protsesside inseneritöös, energiatootmises ja kõrgtemperatuuri mõõtmise tehnoloogias.
Nimonic75 keemiline koostis
Nimonic 75 korpuse materjal koosneb peamiselt niklist (vähemalt 75%) ja kroomist (18-21%). Seda põhikompositsiooni täiendavad teiste elementide hoolikalt tasakaalustatud proportsioonid. Süsinikku on maksimaalselt 0,12% ja see mõjutab oluliselt mehaanilisi omadusi. Mikroelemendid nagu titaan (0,2-0,6%) ja alumiinium parandavad oksüdatsioonikindlust. Kõikide komponentide täpne kombinatsioon võimaldab kõrgel temperatuuril tugevuse ja korrosioonikindluse iseloomulikku kombinatsiooni. Ranged kvaliteedikontrollid valmistamise ajal tagavad sulami koostise täpse järgimise.
Mehaanilised omadused toatemperatuuril
Nimonic 75 mehaanilised omadused on muljetavaldavad isegi toatemperatuuril. Selle tõmbetugevus ulatub väärtuseni 750-950 N/mm², voolavuspiir on aga vähemalt 275 N/mm². Eriti tähelepanuväärne on selle murdevenivus 30-40%, mis võimaldab head vormitavust. Elastsusmoodul on ligikaudu 210 000 N/mm², mis on võrreldav teiste kvaliteetsete terasesulamitega. See kombinatsioon muudab materjali 2.4951 erakordselt vastupidavaks mehaanilisele pingele ja võimaldab laias valikus töötlemisvõimalusi.
Nimonic 75 omadused kõrgel{0}}temperatuuril
Nimonic 75 demonstreerib oma erilisi tugevusi kõrgel temperatuuril. Selle kuumuskindlus säilib kuni 950 kraadi, samas kui materjal säilitab oma struktuurse terviklikkuse. Iseloomulik on selle vähene kalduvus pideva koormuse all hiilida. Soojuspaisumistegur on 13,0 × 10⁻⁶/K, mis võimaldab täpset mõõtmist. Soojusjuhtivus on 11,2 W/(m·K), ideaalne kontrollitud soojusülekande jaoks. Need omadused muudavad Nimonic 75 eelistatud materjaliks kõrgel temperatuuril{11}}käivate rakenduste jaoks.
Korrosioonikindlus ja keemiline vastupidavus
Materjali Nimonic 75 iseloomustab silmapaistev korrosioonikindlus. Selle kõrge kroomisisaldus moodustab iseparaneva{2}}passiivse kihi, mis kaitseb materjali agressiivse keskkonna eest. Eriti muljetavaldav on selle vastupidavus kuumadele gaasidele ja aurule kuni 950 kraadini. Selle oksüdatsioonikindlus ületab märkimisväärselt paljude teiste kõrgel temperatuuril{6}} talutavate materjalide oma. Kloriidi -sisaldavates keskkondades on Nimonic 75-l märkimisväärne vastupidavus punkt- ja pingekorrosioonipragudele. Soolapihustustestid kinnitavad selle suurepärast korrosioonikindlust isegi meretingimustes.
Kasutusalad ja tööstusharud
Nimonic 75 (2.4951) leiab erinevaid rakendusi erinevates tööstussektorites. Selle peamised kasutusvaldkonnad hõlmavad gaasiturbiinide, väljalaskesüsteemide ja kuumtöötlusjaamade komponente. Mõõtmistehnoloogias kasutavad sellised tootjad nagu Therma GmbH materjali mantliga termopaaride ja mantliga takistustermomeetrite jaoks. Keemiatööstus kasutab reaktorite ja soojusvahetite ehitamisel Nimonic 75. Tähelepanuväärne on ka selle kasutamine tuumatehnoloogias, kus materjali stabiilsusele esitatakse kõrgeimad nõudmised.
Rakendus kõrgtemperatuurilises{0}}tehnoloogias
Erakordne temperatuuritaluvus muudab Nimonic 75 ideaalseks materjaliks kõrgel temperatuuril{1}}. Põlemiskambrid, küttespiraalid ja ahju vooderdised saavad kasu selle madalast kalduvusest kõrgetel temperatuuridel. Termiline tsükkel, näiteks kuumtöötlemisahjudes, ei põhjusta praktiliselt mingit materjali väsimust. Mõõtmete stabiilsus säilib ka pärast pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. Need omadused võimaldavad pikemaid hooldusintervalle ja vähendavad termiliselt pingestatud süsteemide seisakuid.
Kasutamine keemiatööstuses
Keemiatööstuses hinnatakse materjali 2.4951 selle vastupidavuse tõttu agressiivsele keskkonnale. Nimonic75-st valmistatud reaktorianumad, torustik ja ventiilid peavad vastu korrodeerivatele protsessitingimustele. Mehaanilise tugevuse ja keemilise vastupidavuse kombinatsioon võimaldab seda kasutada sünteesireaktorites. Katalüsaatori toed ja filtrielemendid saavad kasu selle kõrgest soojuslöögikindlusest. Isegi oksüdeerivates tingimustes säilitab materjal oma kaitsvad omadused.
Nimonic 75 töötlemisvõimalused
Nimonic75 kattematerjal pakub vaatamata oma suurele tugevusele mitmekülgseid töötlemisvõimalusi. Töötlemiseks on vaja spetsiaalseid karbiiditööriistu ja materjali kõvadusest tulenevalt kohandatud lõikeparameetreid. Keevitamiseks on soovitatav kasutada TIG-protsessi kaitsegaasi all, et tagada vuukide optimaalne kvaliteet. Külmvormimine on võimalik piiratud ulatuses, arvestades materjali suurt tugevust. Kuumtöötluse eesmärk on mehaaniliste omaduste täpne reguleerimine; Eelkõige parandavad lahuses lõõmutamine 1080 kraadi juures ja kontrollitud jahutamine oluliselt 2.4951 materjali omadusi.
Eelised teiste materjalide ees
Nimonic 75 paistab silma oma ainulaadse omaduste kombinatsiooni poolest võrreldes tavaliste materjalidega. Selle kõrge-temperatuuritugevus ületab oluliselt austeniitsete teraste oma, samas kui selle korrosioonikindlus on võrreldav titaanisulamite omaga. Võrreldes teiste niklisulamitega, annab 2,4951 tasakaalustatud hinna{5}}jõudlussuhtega punkte. Selle madal kalduvus kõrgel temperatuuril ületab paljude alternatiivsete materjalide omadused. Selle mehaaniliste omaduste pikaajaline stabiilsus ja prognoositav vananemine muudavad Nimonic 75 esimeseks valikuks nõudlikeks kõrgetemperatuurilisteks{10}}rakendusteks.
Meie tootevalik
| Toote vorm | Standardsed spetsifikatsioonid | Tüüpilised suurused / mõõtmed | Ühised standardid (näited) |
|---|---|---|---|
| Leht ja plaat | Paksus: 0,5-50 mm Laius: 1000-2000 mm Pikkus: 2000-6000 mm |
• Rullid / ribad • Lõika-pikkusteks-lehtedeks • Rasked plaadid |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Baar ja Rod | Läbimõõt: 6-300 mm Pikkus: 3000–6000 mm (sirge) |
• Ümarvardad • Kuusnurksed latid • Kandilised latid • Kannikute sepistamine |
ASTM B166 (varras/varras) ASTM B564 (sepised) |
| Toru ja toru | Õmblusteta toru: OD 6mm – 300mm, SCH 5S kuni XXS Keevitatud toru: OD 10mm – 500mm, sein vastavalt vajadusele Soojusvaheti toru: OD 12,7–50 mm |
• Hüdraulika- ja mõõteriistade torud • Katla ja soojusvaheti torud • Mehaanilised torud |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (õmblusteta) ASTM B619/B626 (keevitatud) |
| Liitmikud ja äärikud | Klass: 150 LBS kuni 2500 LBS Ajakavad: Torude spetsifikatsioonide vastavus |
• Küünarnukid (90 kraadi / 45 kraadi) • T-d, reduktorid, korgid • Socket Weld & Butt{0}}Keevitusliitmikud • Libistage{0}}kaelaäärikud ja keevitage neid |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Juhtmed ja elektroodid | Läbimõõt: 0,5–5,0 mm (traat) Standardsuurused (kaetud elektroodid) |
• Keevitustraat (pool, mähis) • Täitemetallist vardad • SMAW-elektroodid |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Meie tehas
Meie tehas on varustatud nüüdisaegsete---tehnoloogiliste tootmisseadmetega. Tehases on täiustatud sulatus- ja termo{4}}mehaanilised töötlemisliinid, sealhulgas vaakum-induktsioonsulatusahjud (VIM) ja täppisvaltsimistehased, mis muudavad toormaterjalid suure jõudlusega sulamitoodeteks, näiteks plaatide, lehtede, torude ja vardade kujul. Tagamaks, et iga toode vastaks kõige rangematele rahvusvahelistele standarditele ja klientide joonistusnõuetele, kasutame -sisemist laboratooriumi, millel on ulatuslikud testimisvõimalused. Testimine hõlmab spektromeetrilist keemilist analüüsi, mehaaniliste omaduste testimist ja mittepurustavate katsete (NDT) meetodeid, nagu ultraheli ja läbitungimiskontroll. Meie integreeritud tootmisprotsess, mida juhib sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem,{11}}toorainest valmistoodeteni{12}}tagab täieliku jälgitavuse ja järjepideva kvaliteeditagamise.
