1. Mis on pikk kaela äärik?
Täiustatud stressijaotus kõrgsurve- või kõrgtemperatuurides .
Täiustatud vastupanu painutamisele ja soojuspaisumisele selle laiendatud koonuse . tõttu
Sujuvam üleminek ääriku ja toru vahel, vähendades turbulentsi ja korrosiooniriske .
2. Mis on keevisõmbluse äärik?
Sujuv, kitsenev kujundus, mis vastab toru kujule, minimeerides vooluhäireid .
Tõstetud nägu (RF) või muud tihenduspinnad, et ühenduda paaritusäärikutega .
Tööstuslike torustikusüsteemide . jaoks vastavus rõhuhinnangutele (E . g., klass 150 kuni klassi 2500) .
3. Miks kasutada keevis kaela äärikut?
Tugevus ja vastupidavus: Tagumiku keevisõmbluse ühendus loob tugeva lekkekindla vuugi, mis sobib kõrgsurve, kõrgtemperatuuri või ohtlike vedelikusüsteemide jaoks .
Stressi vähendamine: Kitsenev kael jaotab mehaanilisi ja termilisi pingeid, vältides ääriku moonutusi või toru riket .
Voolutõhusus: Sujuv siseprofiil vähendab turbulentsi, muutes selle ideaalseks kriitiliste voolurakenduste jaoks (e . g ., rafineerimistehased, keemiataimed) .
Koodide järgimine: Nad vastavad rangetele tööstusstandarditele ohutuse ja usaldusväärsuse tagamiseks survestatud süsteemides .
4. Mis on keevis kaela äärikute ASME kood?
Mõõtmed, rõhu temperatuuri hinnangud ja materjalid (e . g ., süsinikteras, roostevaba teras) .
Kujundusnõuded kaela koonuse, näotüüpide (e . g ., RF, RTJ) ja poldimustrid .
Testimis- ja kontrollimisprotokollid, et tagada ohutusmääruste järgimine .
Lisaks dikteerivad ASME B31 . 3 (protsessi torustik) ja B31.1 (toitetorustik) rakendusespetsiifilised installijuhised.
5. Kuidas tehakse pikki keevisõmblusalasid?
Materjali valik: Kõrgekvaliteediline teras (E . g ., ASTM A105 süsinikterase jaoks, A316 roostevabast terasest) valitakse rõhu ja temperatuuri nõuete põhjal .
Kaela moodustamine:
Sepistamine või valamine: ääriku korpus ja laiendatud kael on kuuma sepistamise (tugevuse jaoks) või valamise abil (keerukate kujunduste jaoks) .
Töötlemine: kael on kitsendatud, et see vastaks toru OD -le, täpsed mõõtmed ASME B 16.5. kohta
Näo ja poldi augu töötlemine:
Tihendi nägu (e . g ., tõstetud nägu) on töödeldanud määratud kareduseks (e . g ., 125 Microinches) .
Poldi augud puuritakse ja koputatakse, et joondada paaritusäärikud .
Kuumtöötlus: Kui vaja on (E . g ., ülitugevate sulamite jaoks), läbib äärik lõõmutamisel või kustutamisel, et parandada mehaanilisi omadusi .
Kontroll- ja testimine:
Mõõtmete kontroll ASME standarditega .
Mittepurustav testimine (NDT) nagu keevisõmbluste ultraheli või magnetiliste osakeste kontrollimine (kui see on vajalik) .
Rõhu testimine lekkekindluse tagamiseks .
Viimistlus: Pinnakatte (e . g ., galvaaniseerimine, värv) rakendatakse korrosioonikindluse jaoks, millele järgneb märgistamine materiaalse klassi, rõhuklassi ja tootja üksikasjadega .
