1. Raskused moneli sulami keevitamisel
Vastuvõtlikkus teradevahelisele korrosioonile ja rabedusele
Moneli sulam sisaldab teatud mikroelemente, näiteks süsinikku. Kui temperatuuri reguleerimine on ebaõige, võivad karbiidid keevitamise jahutusprotsessi ajal tera piiridel sadestuda, mis põhjustab teradevahelist korrosiooni. Lisaks põhjustab Monel K-500 (sademete-karastatud aste) keevitamisel kuumusest mõjutatud tsoonis ülekuumenemine rabedate faaside sadestumist, mis vähendab keevisühenduse sitkust ja korrosioonikindlust.
Kõrge soojusjuhtivus ja paisumiskoefitsient
Moneli sulamil on kõrgem soojusjuhtivus kui süsinikterasel. Keevitamise ajal hajub soojus kiiresti, mis nõuab suuremat soojussisendit, et tagada keevisvanni sulandumine. Samal ajal on selle lineaarpaisumise koefitsient suhteliselt suur, mis põhjustab suuremat keevitusdeformatsiooni ja isegi keevisõmbluste pragusid, kui kinnitus- ja jahutusmeetmed ei ole õiged.
Ranged nõuded keevitusmaterjalidele ja -protsessidele
Kasutada tuleb sobivaid keevitusmaterjale (nt ERNiCu-7 TIG-keevitusel, ENiCu-7 MMA-keevitusel). Keevitustoimingud tuleb läbi viia puhtas keskkonnas, et vältida saastumist lisanditega, nagu väävel, fosfor ja plii, mis võivad põhjustada keevisõmbluse kuumapragusid. Lisaks on paksude plaatide puhul sageli vajalik eelsoojendus (tavaliselt 100–200 kraadi) ja keevitusjärgne kuumtöötlus, et vähendada jääkpinget.
2. Raskused moneli sulami töötlemisel
Tugev töö{0}}kalduvus
See on Moneli sulami töötlemisel kõige silmatorkavam probleem. Lõikamise ajal tekib materjali pinnale plastilise deformatsiooni tõttu kiiresti kõvastunud kiht. Karastatud kihi kõvadus on palju suurem kui maatriksil, mis kiirendab lõikeriista kulumist, põhjustab tööriista lõhenemist ja mõjutab töödeldava detaili pinna kvaliteeti.
Kõrge lõikejõud ja temperatuur
Moneli sulamil on kõrge tugevus ja sitkus ning töötlemisel vajalik lõikejõud on 1,5–2 korda suurem kui süsinikterasest. Suur lõikejõud põhjustab tööriista ja tööpingi vibratsiooni, mis mõjutab töötlemise täpsust. Samal ajal koondub lõikamisel tekkiv soojus tööriista serva piirkonda (kuna materjali soojusjuhtivus ei ole kõrge, ei ole soojust lihtne hajutada), mis muudab tööriista materjali pehmemaks ja vähendab selle kasutusiga.
Halb kiibi kontroll
Sulamil on hea elastsus ja lõikamisel tekivad kergesti pidevad laastud, mida pole kerge murda. Need laastud keerduvad ümber tööriista või tooriku, mõjutades lõikeprotsessi, kriimustades tooriku pinda ja kujutades isegi ohtu kasutajale.
3. Lahendused töötlemisraskuste vähendamiseks
Teradevahelise korrosiooni ohu vähendamiseks valige keevitatud konstruktsiooniosade jaoks madala süsinikusisaldusega-klassi (nt Monel 404).
Kasutage madala -soojus-sisendiga keevitusmeetodeid (nt TIG-keevitus, plasmakeevitus) ja reguleerige keevituskiirust, et kuumus-mõjutatud tsooni minimeerida.
Tugevdage keevitusala puhastamist ja kontrollige rangelt keevitusmaterjalide koostist.
Kasutage suure kõvaduse ja kulumiskindlusega tööriistu, näiteks tsementeeritud karbiidist tööriistu (YG8, YG6X) või kuupboornitriidi (CBN) tööriistu.
Kasutage suurt lõikesügavust ja väikest ettenihkekiirust, vältige madala-kiirusega lõikamist, et vähendada töö-karastatud kihtide teket, ning kasutage lõiketemperatuuri vähendamiseks heade jahutus- ja määrdeomadustega lõikevedelikke.
Kui rakenduse stsenaarium seda võimaldab, valige tasuta{0}}töötlusklassid (nt Monel R-405, mis sisaldab laastu purunemise parandamiseks väävlit).
