Ei, Inconeli ei peeta teraseks.
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >50% massist), kuna süsinik on peamine legeeriva elemend (sageli süsinikteraste puhul 0,02–2,1%) ja lisaelemendid nagu kroom, nikkel või mangaan. Roostevabad terased, teraste alamhulk, sisaldavad vähemalt 10,5% kroomi, et moodustada korrosioonikindla oksiidikiht.
Inconel seevastu on aniklipõhine superralloy, kus nikkel on peamine element (tavaliselt 50% või rohkem kaalu järgi). Näiteks koosneb Inconel 718 ~ 50–55%niklist koos kroomiga (~ 17–21%), nioobiumiga (~ 4,75–5,5%), molübdeeni (~ 2,8–3,3%) ning väikestes kogustes titaani, alumiiniumi ja raudset. Selle kompositsioon ja omadused (nt erakordne kõrge temperatuuri tugevus, resistentsus oksüdatsioonile ja korrosioonile) erinevad terastest, mis on määratletud nende raudbaas.
Inconeli torud on toodetud konkreetsetele klassidele, mis vastavad sulami kompositsiooni- ja jõudlusnõuetele. Inconeli torude jaoks kõige tavalisem hinne onInconel 718, tänu mitmekülgsusele, kõrgele tugevusele ja korrosioonile ja kõrgenenud temperatuuridele. Muud torude jaoks kasutatavad hinded hõlmavad järgmist:
Inconel 600: Kasutatakse kõrgtemperatuurides, söövitavates keskkondades (nt keemiline töötlemine, soojusvahetid).
Inconel 625: Hinnatud suurepärase korrosioonikindluse tõttu agressiivsetes söötmetes (nt merevesi, happed) ja kõrge temperatuuri stabiilsuse tõttu.
Inconel 825: Mõeldud suurepärase resistentsuse tagamiseks väävelhappe, fosforhappe ja kloriididest põhjustatud stressi korrosioonipragunemiseks, mida sageli kasutatakse nafta ja gaasi torustikus.
Need hinded on standardiseerivad selliste organisatsioonide poolt nagu ASTM International. Näiteks:
ASTM B637 määrab õmblusteta ja keevitatud Inconel 718 toru.
ASTM B163 hõlmab sujuvalt Inconeli 600, 625 ja 825 toru.
Hinne valik sõltub rakenduse temperatuurist, rõhust ja söövitavatest tingimustest.
Inconeli kõrge hinnaga tuleneb mitmest tegurist, mis on seotud selle koostise, tootmise keerukuse ja jõudlusega:
Kulukad toorained:
Inconel on niklipõhine sulam ja nikkel ise on suhteliselt kallis metall. Lisaks sisaldab see teiste kallite elementide kõrgeid kontsentratsioone:
Kroom (korrosioonikindluse korral).
Nioobium ja molübdeen (kõrge temperatuuri tugevuse ja sademete kõvenemise jaoks klassides nagu 718).
Titaan ja alumiinium (moodustades metallidevahelise faasi tugevdamise).
Need elemendid on palju kallimad kui terastel või Moneli sulamites kasutatav raud, süsinik või vask.
Keerulised tootmisprotsessid:
Inconeli kõrge tugevus ja deformatsiooni vastupanu muudavad töötlemise keeruliseks:
Torude, lehtede või komponentide kujundamiseks on vaja kõrgetel temperatuuridel spetsiaalset sepistamist, veeremist või ekstrusiooni.
Kuumravi (nt lahendus lõõmutamine ja vananemine Inconeli 718 jaoks) on täpne ja energiamahukas, lisades tootmiskulusid.
Töötlemine Inconel on keeruline tänu oma töökahjustusele, nõudes kalleid tööriistu ja aeglasemaid töötlemisaegu.
Madal pakkumine ja suur nõudlus:
INCONEL on kriitilise tähtsusega kõrgjõudlusega tööstusharudele nagu lennundus (reaktiivmootorid, turbiinterad), nafta- ja gaasi (allapuhuseadmed) ning tuumaenergia (reaktorid). Nõudlus edestab sageli pakkumist, eriti spetsialiseeritud hinnete, hindade suurendamise korral.
Kvaliteedikontroll:
Ranged kvaliteedistandardid (nt lennunduse või tuumarakenduste jaoks) vajavad usaldusväärsuse tagamiseks ranget testimist (keemiline analüüs, mehaaniline omaduste kontrollimine, vigade tuvastamine), suurendades üldkulusid.
