1. K: Mis on ASME SB407 UNS N08811 ja miks on see sulamist toru nafta- ja gaasirakenduste jaoks ette nähtud?
A:
ASME SB407 onAmeerika Mehaanikainseneride Seltsõmblusteta nikli{0}}raud-kroomisulamist toru spetsifikatsioon. See on tehnilise sisu poolest identne ASTM B407-ga, kuid on vastu võetud kasutamiseks ASME katelde ja surveanumate koodeksi alusel. UNS N08811 (Incoloy 800HT) on selle spetsifikatsiooni piires esmaklassiline kõrge{7}}temperatuuri klass.
ASME SB407 UNS N08811 põhifunktsioonid:
| Funktsioon | Kirjeldus |
|---|---|
| Spetsifikatsioon | ASME SB407 (õmblusteta nikkel-raud-kroomisulamist toru) |
| UNS number | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Toote vorm | Õmblusteta toru (ilma keevisõmbluseta) |
| Tootmine | Kuumekstrusioon või pöörlev augustamine + külm tõmbamine |
| Kuumtöötlus | Lahus lõõmutatud 1150–1200 kraadi juures, kiiresti jahutatud |
| Tera suurus | ASTM nr. 5 või jämedam (nõutav 800HT jaoks) |
Keemiline koostis (nafta ja gaasi põhielemendid):
| Element | UNS N08811 nõue | Ametikoht nafta- ja gaasiteenistuses |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 30.0 – 35.0% | Austeniitne stabiilsus; kloriidi SCC vastupidavus |
| Kroom (Cr) | 19.0 – 23.0% | Oksüdatsiooni- ja sulfidatsioonikindlus |
| Süsinik (C) | 0.06 – 0.10% | Kontrollitud roometugevuse tagamiseks |
| Alumiinium (Al) | 0.15 – 0.60% | Oksüdatsioonikindlus |
| Titaan (Ti) | 0.15 – 0.60% | Karbiidist stabiliseerimine; roomamise tugevus |
| raud (Fe) | Tasakaal | Tasuv{0}}maatriks |
Miks UNS N08811 nafta ja gaasi jaoks?
Erinevalt tavalistest õli- ja gaasimaterjalidest (süsinikteras, 316L roostevaba teras) on UNS N08811 mõeldudkõrge{0}}temperatuur, kõrgrõhk{1}}ja söövitav keskkondkohanud:
Hapugaasi puurkaevud– Kõrge H₂S, CO₂ ja kloriidi kontsentratsioon kõrgetel temperatuuridel.
Kõrg{0}}survekõrg{1}}temperatuuri (HPHT) kaevud– Puuraugu temperatuur üle 200 kraadi (392 kraadi F) ja rõhk üle 100 MPa (15 000 psi).
Kuumade söövitavate vedelike käitlemise pinnaseadmed– Soojusvahetid, separaatorid ja torustik HPHT kaevudest allavoolu.
Veealused voolujooned– Kus merevee temperatuur ühineb söövitavate vedelikega.
Võrdlus tavaliste nafta- ja gaasitorude materjalidega:
| Kinnisvara | Süsinikteras (API 5L) | 316L roostevaba | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Max töötemperatuur | 120 kraadi | 400 kraadi | 900 kraadi |
| H₂S-kindlus (hapu teenus) | Kehv (vajab inhibeerimist) | Mõõdukas (PREN 24–26) | Hea (kõrge Ni) |
| Kloriidi SCC vastupidavus | Ei kohaldata | Poor (>60 kraadi) | Suurepärane |
| Roomamistugevus 500 kraadi juures | Mitte ühtegi | Minimaalne | Hea |
| Maksumus (suhteline) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| NACE MR0175 vastavus | Piiratud (kontrollitud kõvadus) | Jah (vähem kui 22 HRC või sellega võrdne) | Jah (vähem kui 35 HRC või sellega võrdne) |
Võtme kaasavõtt:ASME SB407 UNS N08811 ei ole üldotstarbeline-nafta- ja gaasitoru. See on aeritoodekõige nõudlikumate kõrg-temperatuuri, hapu ja-rõhuga rakenduste jaoks, kus madalamad sulamid ebaõnnestuvad enneaegselt.
2. K: Kuidas on ASME SB407 UNS N08811 võrreldes nafta- ja gaasitorude jaoks mõeldud teiste niklisulamitega (sulam 825, sulam 625, sulam 718)?
A:
Nafta- ja gaasitorude jaoks konkureerivad mitmed niklisulamid. UNS N08811 hõivab kindla niši:teenus kõrgel-temperatuuril, kus roomamine on probleem, kuid äärmist korrosioonikindlust ei nõuta.
Võrdlusmaatriks puutorude jaoks (hapugaasi teenus, 200 kraadi / 392 kraadi F, 100 MPa):
| Kinnisvara | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Nikli sisaldus | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Molübdeen | Mitte ühtegi | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Voolutugevus (MPa) | 240–270 (lõõmutatud) | 300–350 (lõõmutatud) | 400–500 (lõõmutatud) | 800–1100 (vanuses) |
| Tootlustugevus (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Roomamistugevus 500 kraadi juures | Suurepärane | Hea | Suurepärane | Hea (kuid kaotab vananemise kõvenemise) |
| Punktitakistus (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| NACE MR0175 max kõvadus | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Suhteline maksumus (materjal) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Tüüpilised rakendused | HPHT gaasikaevud (probleem) | Hapu teenus, happeteenistus | Äärmiselt hapu, merevesi, kõrge temp | Tugev{0}}haputeenus |
Millal valida UNS N08811 muude niklisulamite asemel?
| Stsenaarium | Soovitatav sulam | Põhjendus |
|---|---|---|
| HPHT gaasikaev, 250 kraadi, 150 MPa, mõõdukas H₂S (0,1 baari) | UNS N08811 | Roomamiskindlus kõrgel temperatuuril; madalam hind kui 625/718 |
| HPHT gaasikaev, samad tingimused, kõrge H₂S (1 bar) | Sulam 825 või 718 | 800HT ei sisalda molübdeeni; pitting risk |
| Merevee süstimine (kõrge kloriidisisaldus) | sulam 625 | 800HT-l puudub täkkekindlus |
| Äärmuslik sügavus, mis nõuab 140 ksi voolavuspiiri | sulam 718 | 800HT ei suuda saavutada > 40 ksi saagist |
| Väävelhappeteenus (marineerimisliinid) | sulam 825 | Vasesisaldus tagab happekindluse |
| Kõrge -temperatuuriga (600+) pinnapealne torustik | UNS N08811 | Ainult sellel temperatuuril roometugevusega sulam |
Toimivusandmed – roometugevuse võrdlus 500 kraadi juures (932 kraadi F):
| Sulam | 100 000 h rebenemistugevus (MPa) | Märkmed |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Jämeteraline + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Madalam roomamistugevus |
| UNS N06625 (625) | 100 | Suurim roomamistugevus |
| UNS N07718 (718) | 40 (vanuses) | Ülekuumenemine kiiresti üle 500 kraadi |
Võtme kaasavõtt:HPHT gaasikaevude jaoks, mille temperatuur on üle 200 kraadi (392 kraadi F), pakub UNS N08811kuluefektiivne saldo-roomamiskindluse ja korrosioonikindluse vahel. Äärmiselt hapuks kasutamiseks (kõrge H₂S + kloriidide sisaldus) eelistatakse sulamit 825 või 625. Kõrgeimate tugevusnõuete jaoks (140 ksi+) on vaja sulamit 718.
3. K: Kas ASME SB407 UNS N08811 vastab NACE MR0175 / ISO 15156 hapuõli ja gaasi teenusele?
A:
Jah, UNS N08811 (Incoloy 800HT) onvastuvõetav hapu teenuse jaoksNACE MR0175 / ISO 15156 alusel, kuid eritingimuste ja piirangutega.
NACE MR0175 / ISO 15156 aktsepteeritavus:
| Sulam | NACE staatus | Maksimaalne kõvadus | Temperatuuri piirang | H₂S osarõhu piirang |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Vastuvõetav (tabel A.14) | Väiksem või võrdne 35 HRC | Limiiti pole määratud | Limiiti pole määratud |
| UNS N08800 (800) | Vastuvõetav | Väiksem või võrdne 35 HRC | Piiramata | Piiramata |
| UNS N08825 (825) | Vastuvõetav | Väiksem või võrdne 35 HRC | Piiramata | Piiramata |
| UNS N06625 (625) | Vastuvõetav | Väiksem või võrdne 35 HRC | Piiramata | Piiramata |
NACE nõuetele vastavuse tingimused (UNS N08811):
Kuumtöötlus:Sulam peab olema lahusega{0}}lõõmutatud (1150–1200 kraadi, kiirjahutusega). Külm-töödeldud materjal (ilma järgneva lahusega lõõmutamiseta) ei ole vastuvõetav.
Kõvadus:Maksimaalne kõvadus 35 HRC kõikide avatud pindade jaoks (väärismetall, keevismetall, kuumus{1}}mõjutatud tsoon). Lahusega lõõmutatud 800HT puhul on tüüpiline kõvadus 75–85 HRB (≈ 15–20 HRC), mis on tunduvalt alla piiri.
Keevitamine:Keevitamise korral peab keevitusprotseduur olema kvalifitseeritud NACE MR0175 järgi ning keevisõmbluse ja HAZ kõvadus peab olema väiksem või võrdne 35 HRC. Tavaliselt kasutatakse täiteainet ERNiCr-3.
Külm töö:Külmdeformatsioon (painutamine, tõmbamine), mis suurendab kõvadust üle 35 HRC, ei ole lubatud. 800HT puhul ületaks külma vähendamine, mis ületab ligikaudu 15–20%, kõvaduse piiri.
Mida NACE MR0175 UNS N08811 jaoks EI nõua:
Konkreetne H₂S osarõhu piirang puudub
Konkreetset temperatuuripiirangut pole
Konkreetne kloriidi kontsentratsiooni piirmäär puudub
Miks on 800HT ilma molübdeenita vastuvõetav?
NACE MR0175 aktsepteerimine põhineb vastupidavuselsulfiidpingega lõhenemine (SSC), mitte auku ega üldist korrosiooni. Kõrge niklisisaldus (30–35%) stabiliseerib austeniitset struktuuri ja hoiab ära SSC isegi ilma molübdeenita. Kõrge -kloriidisisaldusega H₂S-ga keskkondades võib 800HT siiski esineda täkkeid, kuid see ei kuulu NACE MR0175 reguleerimisalasse.
UNS N08811 piirangud haputeenustes (mitte NACE piirangud, vaid praktilised piirangud):
| Keskkond | Piirang | Soovitatav alternatiiv |
|---|---|---|
| High chlorides (>50 000 ppm) + H₂S | Pitting risk (ainult PREN 22) | Alloy 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 kraadi) | Üldine korrosioon võib kiireneda | Sulam 625 või C-276 |
| Elementaarne väävel | Kiire rünnak | Sulam 625 või C-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Vähem kriitiline | 800HT vastuvõetav |
NACE MR0175 dokumentatsiooninõuded 800HT torule:
| Dokument | Nõutav? | Märkmed |
|---|---|---|
| Veski sertifikaat, mis näitab kuumtöötlust | Jah | Tuleb täpsustada lahuse lõõmutamise temperatuur ja jahutus |
| Kõvaduse testi tulemused | Jah | Mitteväärismetall (ja vajadusel keevisõmblus) |
| PMI (positiivne materjali identifitseerimine) | Jah | Kontrollige UNS N08811 koostist |
| NACE vastavustunnistus | Valikuline | Paljud ostjad nõuavad allkirjastatud avaldust |
Tüüpiline NACE spetsifikatsioon torule SB407 UNS N08811:
*"Toru peab olema valmistatud ASME SB407 klassi UNS N08811 järgi. Materjal tuleb tarnida lahusega lõõmutatud olekus (1150–1200 kraadi, kiirjahutusega). Karedus ei tohi ületada 35 HRC. Materjal peab sobima hapuks kasutamiseks vastavalt NACE MR0175 / ISO6.1. NACE MR0175 kõvadusega keevisõmbluses ja HAZis kuni 35 HRC."*
Võtme kaasavõtt:ASME SB407 UNS N08811 vastab NACE MR0175 nõuetele hapuõli ja gaasi teenuste jaoks, tingimusel et see on lahusega lõõmutatud ja kõvadus ei ületa 35 HRC. Kuid selle madal molübdeenisisaldus (puudub) muudab selle vähem sobivaks kõrge-kloriidisisaldusega keskkondadesse, kus kivide moodustumine on probleem. Sellistes keskkondades eelistatakse sulamit 825 või 625.
4. K: Millised on konkreetsed nafta- ja gaasirakendused, kus ASME SB407 UNS N08811 on kohustuslik või eelistatud teiste sulamite ees?
A:
UNS N08811 hõivab nafta ja gaasi valdkonnas spetsiifilise niši –kõrgtemperatuuriline teenus, kus on vaja roometugevust ja kus standardne roostevaba teras või madal{1}}legeeritud teras ei tööta.
Rakendus 1: HPHT gaasikaevu pinna torustik
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| No tüüp | Kõrg{0}}survekõrg{1}}temperatuuriline (HPHT) gaasikaev |
| Temperatuur | 200–300 kraadi (392–572 kraadi F) |
| Surve | 50–150 MPa (7500–22 000 psi) |
| Vedelikud | Maagaas (metaan), CO₂ (0–20%), H₂S (0–10%), vesi (kondenseeritud) |
Miks on määratud 800HT:
Puuraugu torud on tavaliselt sulamist 825 või 718. Kuidpinnavooluliinid ja kollektoridkogeda sama kõrget temperatuuri madalama rõhuga{0}}HT pakub:
Piisav roometugevus 250 kraadi juures (erinevalt 316L-st, mis roomab{2}}lõdvemaks äärikühendused)
NACE MR0175 vastavus hapu teenuse puhul
Suure{1}}läbimõõduga torude hind on madalam kui Alloy 625
2. rakendus: kõrge{1}}temperatuuri eraldaja ja soojusvaheti torustik
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| Teenindus | Gaasi dehüdratsioon, amiini regenereerimine, glükooli ümberkeetjad |
| Temperatuur | 150–350 kraadi (302–662 kraadi F) |
| Surve | 10-50 baari |
| Vedelikud | Süsivesinikud, H₂O, CO2, H2S, amiinid, glükoolid |
Miks on määratud 800HT:
Temperatuuridel üle 250 kraadi kaotab standardne süsinikteras tugevuse ja võib grafitiseerida. 316L on vastuvõtlik protsessi käigus tekkivatest kloriidide jälgedest kloriid-SCC-le. 800HT annab:
Vastupidavus kloriidile SCC (kõrge niklisisaldus)
Kõrge temperatuuriga{0}}äärikute ja poltühenduste libisemiskindlus
Hea üldine korrosioonikindlus amiini- ja glükooliteenistuses
Kasutusala 3: hapuveeeemaldaja õhuliini torustik
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| Teenindus | Hapuvee eemaldaja (eemaldab rafineerimistehase reoveest H₂S ja NH₃) |
| Temperatuur | 100–150 kraadi (212–302 kraadi F) |
| Surve | 2-5 baari |
| Vedelikud | H₂S, NH3, H₂O, kloriidid |
Miks on määratud 800HT:
See on klassikaline märg H₂S + NH₄Cl keskkond. 316L kannatab täppide tekke ja SCC. 800HT kõrge niklisisaldus tagab SCC vastupidavuse, samas kui selle mõõdukas PREN (22) on selle kloriiditaseme jaoks piisav (tavaliselt 1000–10000 ppm).
4. rakendus:{1}}kõrge temperatuuriga kaevupea komponendid
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| Komponent | Kaevupea poolid, adapterid, riidepuud |
| Temperatuur | 150–250 kraadi (302–482 kraadi F) |
| Surve | 50-100 MPa |
| Vedelikud | HPHT gaas, H₂S, CO₂ |
Miks on määratud 800HT:
Kaevupea komponendid nõuavad nii suurt tugevust kui ka hapukas töökindlust. 800HT pakub:
Voolutugevus 240–270 MPa (lõõmutatud) – piisav kaevupea rõhu jaoks
NACE MR0175 vastavus
Hea sitkus madalatel temperatuuridel (arktiliste või süvaveerakenduste jaoks)
Rakendus 5: geotermilise kaevu pinna torustik
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| Teenindus | Geotermiline aur ja soolvesi |
| Temperatuur | 200–350 kraadi (392–662 kraadi F) |
| Surve | 10-50 baari |
| Vedelikud | Aur, CO₂, H2S, kloriidid, ränidioksiid |
Miks on määratud 800HT:
Geotermilised vedelikud on väga söövitavad (kõrge kloriidisisaldus, H₂S, CO₂, madal pH). 800HT annab:
Vastupidavus kloriidile SCC (erinevalt 316L)
Vastupidavus H₂S-le (erinevalt süsinikterasest)
Roomamistugevus kõrgel temperatuuril (erinevalt 316L-st, mis kaotab tugevuse üle 400 kraadi)
Võrdlus alternatiivsete materjalidega iga rakenduse jaoks:
| Rakendus | Alternatiivne | Miks eelistatud 800HT |
|---|---|---|
| HPHT pinnatorustik | sulam 625 | 800HT on 30–40% madalam maksumus; piisav jõudlus |
| Kõrge{0}}temperatuuri eraldajad | 316L | 800HT on vastupidav SCC-le; 316L läheb rikki 2–3 aastaga |
| Hapuvee eemaldaja | 316L, sulam 825 | 800HT on odavam kui 825; parem SCC vastupidavus kui 316L |
| Kaevupea komponendid | sulam 718 | 800HT madalam hind, kui 718 tugevust pole vaja |
| Geotermiline torustik | Titaan klass 2 | 800HT madalam hind; parem kättesaadavus |
Juhtumiuuring: HPHT pinnakollektor (Põhjameri, 250 kraadi, 100 MPa, 0,5% H₂S, 5% CO₂, 10 000 ppm Cl⁻):
| Materjal | Esialgne maksumus | Oodatud elu | Rikkerežiim |
|---|---|---|---|
| Süsinikteras (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Üldine korrosioon |
| 316L roostevaba | 2.5× | 2 aastat | Chloride SCC |
| sulam 825 | 6× | 10+ aastat | Vastuvõetav (kuid üle-määratletud) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ aastat | Optimaalne |
Võtme kaasavõtt:ASME SB407 UNS N08811 ei ole universaalne nafta- ja gaasitoru. See on aspetsiaalne materjalrakenduste jaoks, mis ühendavad:
Temperatuur > 200 kraadi
Hapu teenus (H₂S olemas)
Chloride SCC risk
Mõõdukas rõhk (ei nõuta > 100 ksi voolavuspiiri puhul)
Madalamate temperatuuride jaoks on sulam 825 või 316L ökonoomsem. Äärmiselt hapu teenindamiseks või merevee jaoks on nõutav sulam 625. Suurima tugevuse saavutamiseks on sulam 718 vajalik. 800HT on kesktee.
5. K: Millised on ASME SB407 UNS N08811 toru keevitamise, valmistamise ja kontrolli nõuded nafta- ja gaasiteenistuses?
A:
Nõuetekohane keevitamine, valmistamine ja kontrollimine on UNS N08811 torude puhul nafta- ja gaasiteenistuses kriitilise tähtsusega, eriti haputeeninduse (NACE MR0175) ja kõrge temperatuuriga rakenduste puhul.
Keevitusnõuded (ASME IX jao ja NACE MR0175 järgi):
| Parameeter | Nõue |
|---|---|
| Keevitusprotsessid | GTAW (eelistatud), GMAW, SMAW |
| Täitemetall (standardne) | ERNiCr-3 (Inconel 82) – AWS A5.14 |
| Täitemetall (hapu teenus) | ERNiCr-3 (NACE jaoks vastuvõetav) |
| Eelsoojendage | Pole nõutav (toatemperatuur vastuvõetav) |
| Interpassi temperatuur | Maksimaalselt 150 kraadi (300 kraadi F) või sellega võrdne |
| Soojuse sisend | Vähem kui 1,5 kJ/mm või sellega võrdne |
| Kaitsegaas (GTAW) | 100% argoon (juurepääs -nõutav tagasipuhastus) |
| Keevituse järel{0}}kuumtöötlus (PWHT) | Pole nõutav (kuid võib olla määratud paksude seinte jaoks) |
Miks ERNiCr-3 (Inconel 82) täitemetall?
| Funktsioon | Kasu |
|---|---|
| Kõrge niklisisaldus (70%+) | Sobib soojuspaisumisele; SCC vastupidavus |
| nioobium (2–3%) | Hoiab ära kuuma pragunemise |
| Hea roomamistugevus | Ühildub 800HT mitteväärismetalliga |
| NACE MR0175 heaks kiidetud | Vastuvõetav hapude hoolduskeeviste jaoks |
Keevitusprotseduuri kvalifikatsiooninõuded (ASME IX jaotise + NACE MR0175 järgi):
| Test | Nõue | Vastuvõtmine |
|---|---|---|
| Tõmbekatse | Kaks näidist (põiki keevisõmblus) | 515 MPa UTS min |
| Juhitud paindekatse | Kaks nägu, kaks juurekõverust | Ei mingeid pragusid > 3 mm |
| Kõvaduse uuring | Keevis, HAZ, mitteväärismetall | Väiksem või võrdne 35 HRC (NACE nõue) |
| Macroetch | Keevis{0}}ristlõige | Täielik läbitung, pragudeta |
Erikaalutlused hapu teenuse puhul (NACE MR0175):
Kõvaduse piirang:Keevismetall ja HAZ ei tohi ületada 35 HRC. ERNiCr-3 keevisõmbluste mõõt on tavaliselt 20–25 HRC, mis on tunduvalt alla piiri.
PWHT pole nõutav:800HT puhul ei ole PWHT NACE vastavuse tagamiseks nõutav. Kui aga tehakse PWHT (nt pinge maandamiseks), tuleb temperatuuri hoolikalt kontrollida (900–950 kraadi), et vältida karbiidi karenemist.
Keevituse kattekiht või määrimine:800HT keevitamiseks süsinikterasele (nt komposiittorus või plakeeritud anumas) on soovitatav enne lõplikku keevitust kanda süsinikterase poolele võiga kiht ERNiCr-3.
Nafta- ja gaasitoru valmistamise kaalutlused:
| Valmistamisoperatsioon | Nõue | Põhjus |
|---|---|---|
| Külm painutamine | Minimaalne painderaadius: 3 × OD (800HT lõõmutatud jaoks) | Külmtöö suurendab kõvadust; peab NACE puhul jääma alla 35 HRC |
| Kuum painutamine | Kuumutage temperatuurini 950–1050 kraadi, painutage ja seejärel lõõmutage lahusega | Taastab terastruktuuri ja roometugevuse |
| Lõikamine | Saagimine (lintsaag) või mehaaniline töötlemine | Vältige jahvatamist (rauaga saastumine) |
| Kaldus | 30–37,5 kraadise nurgaga, 1,5 mm juurepinnaga | Niklisulamite standard |
| Keermestamine | Ei ole soovitatav (äpistamisoht) | Kasutage ääriku- või keevisühendusi |
| Märgistus | Madal-pinge, mitte-löögimärgistus (nt elektrokeemiline söövitus) | Vältige stressi tekitajaid |
Nafta- ja gaasiteenuste kontrollimise ja NDE nõuded:
| Kontrollimeetod | Standardne | Ulatus | Vastuvõtmine |
|---|---|---|---|
| Visuaalne (VT) | ASME V jaotis, artikkel 9 | 100% | Puuduvad praod, allalõige Vähem kui 0,4 mm või sellega võrdne |
| Värvaine läbitungiv (PT) | ASTM E165 | 100% keevisõmblused (hapu teenus) | Lineaarseid indikatsioone pole |
| Radiograafia (RT) | ASME V jao artikkel 2 | Koodi kohta (tavaliselt kohapeal või 100%) | Ei mingeid pragusid ega mittetäielikku sulandumist |
| Ultraheli (UT) | ASTM E213 | Kui määratud | Kaja puudub > 50% viitest |
| Kõvaduse testimine | ASTM E18 | Keevis ja HAZ (hapu teenus) | Väiksem või võrdne 35 HRC |
| PMI (XRF) | Materjali positiivne identifitseerimine | 100% toruotstest, juhuslik korpus | ±5% piires UNS N08811-st |
Levinud keevitusvead ja 800HT ennetamine nafta- ja gaasiteenistuses:
| Defekt | Põhjus | Ennetamine |
|---|---|---|
| Kuumpragunemine (keevisõmbluse keskjoon) | Kõrge soojuse sisend + piiramine | Kasutage ERNiCr-3; kontrolli läbipääsu temperatuuri |
| Poorsus | Ebapiisav varjestus | Tagasi-puhastusjuur; kontrollige gaasi voolu |
| Sulandumise puudumine | Madal soojussisend; vale tehnika | Kvalifitseeritud WPS; õige sõidukiirus |
| Alla lõigatud | Liigne vool | Vähendada voolu; õige elektroodi nurk |
| Raua saastumine (rooste pärast keevitamist) | Süsinikterasest tööriistade kasutamine | Ainult spetsiaalsed roostevabast terasest tööriistad |
ASME SB407 UNS N08811 toru kontrollimise kontrollnimekiri (saab ülevaatuse):
| Üksus | Kontrollige | Vastuvõtmine |
|---|---|---|
| Märgistused | Spetsifikatsioon (SB407), mark (N08811), suurus, soojusarv | Loetav, korrektne |
| PMI | Kontrollige Ni, Cr, Ti, Al | Spetsifikatsiooni piires |
| Kõvadus (mitteväärismetall) | Vastavalt ASTM E18 | Väiksem või võrdne 35 HRC (tavaliselt 15–20 HRC) |
| Visuaalne | Pinnadefektid, sirgus | Puuduvad praod, sügavad kriimud ega painded |
| Mõõtmeline | OD, sein, pikkus | Vastavalt ASTM B407 tolerantsidele |
| Dokumentatsioon | MTC, NACE sertifikaat, kuumtöötlemise arvestus | Täielik, õige |
Võtmenõue nafta- ja gaasiettevõtjatele ning tootjatele:
Kasutage täitematerjali ERNiCr-3ASME SB407 UNS N08811 toru keevitamiseks.
PWHT-d pole vajastandard- või haputeenuse jaoks (kuid kontrollige kliendi spetsifikatsioone).
Kontrollige läbipääsu temperatuurialla 150 kraadi, et vältida karbiidi sadenemist.
100% keevisõmbluste PTon hapu teenuse standard.
Kõvadus peab olema väiksem kui 35 HRC või sellega võrdneNACE MR0175 nõuetele vastavuse jaoks (lihtne saavutada korraliku keevitamise korral).
Vältige külma töödmis suurendaks kõvadust üle 35 HRC (nt tihe -raadiusega külmpainutus).
Kriitiliste HPHT hapugaasi rakenduste jaoks kaaluge akeevitusprotseduuri kvalifikatsioon(PQR) koos kõvaduse uuringuga, et tõendada vastavust NACE MR0175-le enne tootmiskeevituse algust.








