Teave Inconel 600 sepiste kohta

01.

Inconel 600 sepised on kõrge -tugevusega nikkel-kroom-rauasulamist komponendid, mis on tuntud oma erakordse kuumakindluse, oksüdatsioonikindluse ja korrosioonikindluse poolest (sealhulgas vastupidavus mereveele, hapetele ja kloriidi pingekorrosioonipragunemisele). Seetõttu sobivad need ideaalselt nõudlikesse keskkondadesse, nagu ahjukomponendid, tuumareaktorid ja kosmoserakendused. Neil on hea töödeldavus ja keevitatavus, säilitades tugevuse laias temperatuurivahemikus krüogeensetest temperatuuridest kuni 2000 kraadi F. Neid sepiseid töödeldakse sepistamise (vasaramise/pressimise) protsessiga, et parandada tera struktuuri, vähendada pinget ja saavutada keerukaid kujundeid, mis vastavad erinevate nõudlike rakenduste nõuetele.

02.

Mis vahe on Inconel 600 ja 718 vahel?

Inconel 600 on suurepärase korrosioonikindluse ja vormitavusega, mistõttu sobib see keemiliseks töötlemiseks ja mererakendusteks. Inconel 718 seevastu omab ülimalt kõrget -temperatuuritugevust ja libisemiskindlust, mistõttu on see eelistatud materjal kosmosetööstuses ning nafta- ja gaasirakendustes.

Inconel 600 (vastab UNS N06600-le) on ülitugev -nikli-kroomisulam. See on tuntud oma hea korrosioonikindluse, kõrge tugevuse ja suurepärase jõudluse poolest äärmuslikel temperatuuridel. See sulam sisaldab mitte ainult niklit ja kroomi, vaid ka rauda ja paljusid muid elemente. See teeb sellest tugeva ja vastupidava materjali, millel on usaldusväärne jõudlus.

Inconel 600 sepiseid praktiliselt ei mõjuta enamik neutraalseid ja leeliselisi soolalahuseid ning neid saab kasutada isegi mõnes söövitavas keskkonnas. See on vastupidav auru ja auru, õhu ja süsinikdioksiidi segude korrosioonile. See sulam ei ole-magnetiline ja sellel on suurepärased mehaanilised omadused, mis ühendavad suure tugevuse hea töödeldavuse ja keevitamise lihtsusega. Selle külmvormimisomadused{5}}on sarnased kroom-nikli roostevaba terase omadustega. Oksüdeerivates tingimustes on selle korrosioonikindlus parem kui nikli 200 ja 201 sulamitel; kõrge niklisisalduse tõttu on sellel ka hea korrosioonikindlus redutseerivates tingimustes. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus{11}}tuumareaktorites kasutatava kõrge puhtusastmega vee suhtes ja hea vastupidavus katlakivi tekkele kõrgetel temperatuuridel.

Inconel 600 Forgings

Inconel 600 sepised spetsifikatsioon

Tehnilised andmed	ASTM B564, ASME SB564, AMS 5665
Standardne	BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 WERKSTOFF Nr 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe, DIN, ASTM, BS ja kõik rahvusvahelised standardid
Lamedad ribaplokid	kuni 27 tolli lai ja 15 000 naela
Silindrid ja varrukad	kuni 50″ maksimaalne OD ja 65″ maksimaalne pikkus
Kettad ja jaoturid	kuni 50 tolli läbimõõt ja 20 000 naela
Valtsitud, käsitsi sepistatud või torniga sepistatud rõngad	kuni 84″ maksimaalne OD ja 40″ maksimaalne pikkus
Ringid, võllid ja astmevõllid	kuni 144 tolli maksimaalne pikkus ja 20 000 naela
Sepistamise tüübid	Jäljevalu sepistamine, lahtine sepistamine, õmblusteta valtsitud sepistamine, kuumsepistamine, külmsepistamine, avatud stantsiga sepistamine, survestantsiga sepistamine, suletud stantsiga sepistamine, presssepistamine, sepistamine, survesepistamine, voolimine, pöörlev sepistamine, rullsepistamine.

Inconel 600 sepised samaväärsed klassid

STANDARDNE	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	ET
Inconel 600	2.4816	N06600	NCF 600	NA 13	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NiCr15Fe

Inconel 600 keemiline koostis sepistamiseks

Hinne	C	Mn	Si	S	Cu	Fe	Ni	Kr
Inconel 600	0,15 max	1.00 max	0,50 max	0,015 max	0,50 max	6.00 – 10.00	72.00 min	14.00 – 17.00

Inconel 600 sepistamise mehaanilised omadused

Element	Tihedus	Sulamistemperatuur	Tõmbetugevus	Saagise tugevus (0,2% nihe)	Pikendamine
Inconel 600	8,47 g/cm3	1413 kraadi (2580 kraadi F)	Psi – 95 000 , MPa – 655	Psi – 45 000 , MPa – 310	40 %