Inconel 601 VS Inconel 718 sulam

Inconel 601 VS Inconel 718 sulam

01

Inconel 601 VS Inconel 718 sulam

Inconel 601 paistab silma ülikõrgete temperatuuride ja oksüdatsioonikindluse poolest (sobib ahju komponentide ja soojussüsteemide jaoks), samas kui Inconel 718 pakub suurepärast tugevust ja libisemiskindlust kuni ligikaudu 650 kraadini. Sademete kõvenemise omaduste tõttu sobib see ideaalselt suure-pingega kosmose- ja nafta-/gaasikomponentide jaoks (turbiinid, puuraukude tööriistad). Valige 601, kui vajate ainult puhast kuuma-/korrosioonikindlust (nt ahju seadmed); kui aga kõrgel temperatuuril,{9}}söövitavatel või koormust{10}}kandvatel rakendustel on vaja suurt mehaanilist tugevust, tuleks valida 718.

02

Kas Inconel 718 läbib töökõvenemise?

Inconel 718 on oma suure sitkuse, madala soojusjuhtivuse ja vastupidavuse tõttu kõvastumisele üks raskemini töödeldavaid materjale. Lisaks läbib Inconel 718 kui materjal, mis on altid kõvaks muutuma, töötlemisel mitmeid plastilisi deformatsioone.

 

Inconel 601 ja Inconel 718 on mõlemad nikli-põhised kõrgtemperatuurilised sulamid, millel on suurepärane kõrge-temperatuuri- ja korrosioonikindlus ning neid kasutatakse laialdaselt kõrgekvaliteedilistes-tootmisvaldkondades, nagu lennundus, keemiatööstus ja energeetika. Siiski on nende kahe vahel olulisi erinevusi keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, kõrge temperatuuri stabiilsuse ja kohaldatavate stsenaariumide osas. Gnee Steelil on üle 18-aastane ekspordikogemus. Lisateabe ja tasuta hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust!

inconel n06601 ja inconel n07718 Keemiline koostis

sulam 601 ja sulam 718 Mehaanilised omadused

Inconel 601 ja Inconel 718 kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
Inconel 601:Pikaajaline-töötemperatuur võib ulatuda 1100 kraadini ja lühiajaline maksimumtemperatuur 1250 kraadini. Sellel on suurepärane oksüdatsioonikindlus ja libisemiskindlus kõrgetel temperatuuridel, tuginedes peamiselt kroomi moodustatud tihedale oksiidkilele, mis peab vastu kõrgel temperatuuril{5}}oksüdatsioonile.

Inconel 718:Pikaajalise-töötemperatuuri ülempiir on 650 kraadi ja lühiajaline maksimumtemperatuur 800 kraadi. Üle 650 kraadi laguneb selle sademete tugevdamise faas ('' faas), mis põhjustab mehaaniliste omaduste märkimisväärset langust. Kuid alla 650 kraadi on selle roome- ja väsimustugevus kõrgel-temperatuuril parem kui Inconel 601.

Inconel 601 ja Inconel 718 korrosioonikindlus
Inconel 601:Selle kõrge kroomisisaldus annab suurepärase oksüdatsioonikindluse ja vastupidavuse gaasilisele korrosioonile. See talub oksüdeerivaid happeid (nagu lämmastikhape) ja kõrget-temperatuuri sulfiidkeskkonda, mistõttu sobib see keemiatööstuses kõrgel -temperatuurilistes söövitavates tingimustes; selle korrosioonikindlus redutseerivates hapetes (nagu vesinikkloriidhape ja väävelhape) on aga nõrgem.

Inconel 718:Molübdeeni ja nioobiumi elemente sisaldav, lisaks teatud oksüdatsioonikindlusele on sellel parem korrosioonikindlus redutseerivate hapete, merevee ja soolapihustuskeskkonna suhtes ning hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu sobib see keeruliste söövitavate stsenaariumide jaoks, nagu laevaehitus ning nafta ja gaasi kaevandamine.

Töötlemise jõudluse võrdlus
Inconel 601:Sellel on hea töötlemisvõime ja seda saab töödelda tavapäraste meetoditega, nagu kuumvaltsimine, külmvaltsimine, sepistamine ja keevitamine. Keevitamiseks saab kasutada kaarkeevitust ja TIG-keevitust ning head jõudlust saab säilitada ilma keeruka{1}}järeltöötluseta pärast keevitamist.

Inconel 718:Seda on raske töödelda ja see on tüüpiline raskesti{0}}töötletav-materjal. Sellel on väga tugev kalduvus tööd karastada. Keevitamise ajal võib tekkida kuumpragu, mis nõuab keevitusprotsessi parameetrite ranget kontrolli. Materjali omaduste taastamiseks on pärast keevitamist vaja lahuse töötlemist ja vananemist. Materjali piisava plastilise deformatsiooni tagamiseks tuleb sepistada kõrgel-temperatuurivahemikus 1000–1120 kraadi.

Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?

✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki

✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt

✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar

✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine

✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel

📦 Pakendamine ja saatmine

Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:

Puidust kaubaalused või -kastid

Niiskuskindel{0}}pakend

Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega

Tarnitakse üle maailma meritsi, õhu- või ekspressposti teel

 

 

Gnee Steeli kohta

Gnee Steel on nikli{0}}põhiste sulamite professionaalne tootja, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 625, Inconel0, 718, Inconel0, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid. Oleme spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektri-, auto-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades ning me saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Kui teil on küsimusi sulamimaterjalide hindade või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste kohta, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilss@gneemetal.comhinnapakkumise jaoks.

 

35000+

Ruutmeetrid ehitatud

 

200+

Ettevõtte töötajad

 

18+

Aastate kogemus

 

160+

Partnerriigid