Inconel 601 materjali omadused
Inconel 601
Põhijooned:
Inconel 601 on suurepärase vastupidavusega oksüdatsioonile, katlakivile ja veepõhisele korrosioonile
Kõrge temperatuuri tugevus ja elastsus
Ketendus, karburiseerimine ja kuumakindlus
Ideaalne kosmose-, lennunduse ja maismaa gaasiturbiinide jaoks
Inconel 601 tööstusterminoloogia: nikli-kroomi sulam; Werkstoff Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 sobib rakendustele, mis nõuavad maksimaalset kõrge temperatuuri soojustakistust ja korrosioonikindlust kuni 1100oC. Nikli olemasolu tõttu on see sulam väga vastupidav oksüdatsioonile kuni 2200oF või 1250oC. See tekitab äärmiselt usaldusväärse oksiidikihi, et vältida ketendust tugeva termilise tsükli korral. Kõrge metallurgiline stabiilsus ja suurepärane libisemistugevus. See väldib SIGMA väljatöötamist ja sobib kasutamiseks termilistel tsüklitel ja šokioperatsioonidel.
Superalloy 601-l on head mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel. Hea tugevuse saab saavutada sulami baasil külmlahuse või sademega tugevdamisega. Sulamil on hea plastilisus isegi pikaajalisel kasutamisel. Seda on lihtne vormida, töödelda ja keevitada.
Inconel 601 rakendus
Tööstuslike ahjude komponendid – destillaatorid, soojusvahetid, naftakeemia, soojustöötlustööstus, lennundus- ja maagaasiturbiinid, rakettmootorite pihustid, keemiline töötlemine, lämmastikhappe tootmine, kiirgustorud, katlad, turboülelaaduri rootorid, ASME jaotis 8 Nõutavad on nõuetele vastavad usaldusväärsed materjalid surveanumate, väljalaskesüsteemide, tuumaauru tootvate reaktorite ja saastetõrje jaoks.
Suurepärast antioksüdantset sulamit 601 kasutatakse põletusseadmetes, näiteks tahkete jäätmete põletamisel ja ülekuumendatud torutoes elektritootmisseadmetes.
Lisaks sellele, et Inconel 601 on muutunud oluliseks materjaliks lennundusgaasiturbiinides, on sellel oluline roll ka rakendustes, mis nõuavad kõrget temperatuuritugevust ja kontrollitud oksüdatsiooni. Sellel on suurem tugevus kui standardklassidel ja seetõttu sobib see raskematele tulekindlatele materjalidele temperatuuril üle 1150 oC.
Inconel 601 korrosioonikindlus
Sulamil 601 on kõrgel temperatuuril tugev oksüdatsioonikindlus. Samuti hoiab see ära ketenduse kuni 1260oC. Fikseeritud oksiidikiht takistab tugevas keskkonnas koorumist ning väldib karburiseerumist ja nitridimist. Sulam on ka mõõdukalt vastupidav väävli- ja vanaadiumoksiididele.
töötlemine
Sulamit 601 saab töödelda tavapäraste töötlemismeetoditega. Sellel on suurem tugevus kui standardsetel teraseklassidel ja see kõveneb töötlemisel, seega on soovitatav kasutada tugevaid töötlemistööriistu. Standardne jahutusvedelik sobib kasutamiseks. Veepõhiseid jahutusvedelikke saab kasutada kiiretel protseduuridel, sealhulgas treimisel ja freesimisel. Korrapäraseks lõikamiseks ja treimiseks kasutatakse karbiidseadmeid. Katkestatud lõiked tuleb teha terasest kiirtööriistadega, et saavutada viimistlus kuni kitsa tolerantsuseni. Kasutage positiivse kaldenurgaga tööriista. Tuleb kasutada konstantset ettenihkekiirust, et vältida metallile toetuvast puuri otsast tingitud töökõvenemist. Oluline on tugev süsteem, sobib näiteks lühikese karvaga puur. Eelistatakse raskeveokite ja suure kiirusega terasest puuriterasid, millel on vastupidavad kangad.
moodustamine
Sulamit 601 saab hõlpsasti moodustada standardmeetoditega. See on tugevam kui tavaline teras. Kasutage külmvormimisel tugevaid määrdeaineid. Oluline on pärast detaili moodustamist põhjalikult eemaldada kõik määrdeaine jäljed, kuna määrdeaine maha jätmisel võib kõrgetel temperatuuridel tekkida rabe.
keevitamine
Sulamit 601 saab hõlpsasti keevitada tavapäraste keevitustehnikate abil. Puhastage keevitavad pinnad, et eemaldada õli-, värvi- või värvipliiatsiplekid. Selle sulami soovitatavad liitmismeetodid on TIG-keevitus, varjestatud metalli kaarkeevitus ja gaasmetalli kaarkeevitus. Elektroode tuleb hoida kuivas kohas, et vältida kokkupuudet niiskusega. Räbu põhjalik eemaldamine on kriitiline enne järgnevaid keevisõmblusi ja pärast viimast keevisõmblust.
