Inconel 601 ja Incoloy 800H materjalid
Inconel 601 ja Incoloy 800H materjalid
Inconel 601 and Incoloy 800H are both high-performance nickel-based alloys used in extreme high-temperature environments, but they differ in composition and main strength characteristics: Inconel 601 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy with a high nickel content (>60%), millel on suurepärane oksüdatsiooni-/karburisatsioonikindlus ja kõrge temperatuuritugevus ning seda kasutatakse tavaliselt ahju komponentides; Incoloy 800H on Fe-Ni-Cr-sulam (niklisisaldusega ligikaudu 30%), mille süsiniku-, alumiiniumi- ja titaanisisaldus on kontrollitud ning millel on suurepärane roomamis-/rebenemiskindlus ja hea korrosioonikindlus, mistõttu on see ideaalne materjal naftakeemiatööstuses ja aurugeneraatorites. Peamine erinevus seisneb selles, et Inconel 601 keskendub pinnakaitsele (alumiiniumi lisamise kaudu), samas kui Incoloy 800H H-versioon rõhutab paremat roomamiskindlust (kontrollides süsiniku, alumiiniumi ja titaani sisaldust), et see sobiks pikaajalise -stressikeskkonnaga.
Milleks on Inconel 601 kasutusala?
Sulami INCONEL 601 omadused võimaldavad seda laialdaselt kasutada kuumtöötlemises, keemilises töötlemises, saastetõrjes, kosmosetööstuses ja energiatootmises. . 601 sulam on levinud konstruktsioonimaterjal mitmesugustes kuumtöötlusseadmetes.
Inconel 601 (UNS N06601)
Koostis: High nickel (>60%), kroom (ligikaudu 21-25%), alumiinium (ca 1-1,7%), raud (bilanss).
Peamised eelised:Suurepärane tugevus kõrgel-temperatuuril, suurepärane oksüdatsiooni- ja karburatsioonikindlus (alumiiniumi olemasolu tõttu).
Rakendused:Kuumtöötlus, ahju komponendid, gaasiturbiini komponendid, naftakeemia töötlemine.
Incoloy 800H (UNS N08810)
Koostis:Kontrollitud süsinikusisaldusega (vähemalt 0,05%) raud-nikkel-kroomisulam (ligikaudu 30–35% niklit, umbes 19–23% kroomi), alumiinium ja titaan.
Peamised eelised:Kõrge roomamiskindlus, hea vastupidavus kõrgel-temperatuuril toimuvale oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja kloriidpingest tingitud korrosioonipragudele.
Rakendused:Aurugeneraatori torud, ahju komponendid, naftakeemia, elektritootmine, kuumtöötlusseadmed.
Inconel 601 ja Incoloy 800H keemiliste koostiste võrdlus
| Element | Inconel 601 (UNS N06601) | Incoloy 800H (UNS N08810) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Kroom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| raud (Fe) | Tasakaal | 39,5% või suurem |
| Alumiinium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.15 – 0.60 % |
| Süsinik (C) | 0,10% või vähem | 0.05 – 0.10 % |
| Mangaan (Mn) | Vähem kui 1,0 % või sellega võrdne | vähem kui 1,5% või sellega võrdne |
| Räni (Si) | 0,5% või vähem | Vähem kui 1,0 % või sellega võrdne |
| Vask (Cu) | Vähem kui 1,0 % või sellega võrdne | 0,75% või vähem |
| Titaan (Ti) | 0,15% või vähem | 0.15 – 0.60 % |
| Väävel (S) | 0,015% või vähem | 0,015% või vähem |
| Fosfor (P) | – | 0,045% või vähem |
| Lämmastik (N) | – | – |
Inconel 601 ja Incoloy 800H mehaaniliste omaduste võrdlus
| Kinnisvara | Inconel 601 (lõõmutatud) | Incoloy 800H (lõõmutatud) |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (MPa, min) | 655 – 895 | 450 – 585 |
| Saagistugevus (0,2% nihe, MPa, min) | 345 | 170 – 310 |
| Pikendus (% 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Kõvadus (Rockwell B) | 95 HRB max | 79–95 HRB |
| Kõvadus (Brinell HB) | 150–220 HB | 120–190 HB |
| Tihedus (g/cm³) | 8.11 | 7.94 |
| Sulamisvahemik ( kraad ) | 1300 – 1370 | 1350 – 1400 |
| Elastsusmoodul (GPa) | 210 | 200 |
| Maksimaalne kasutustemperatuur (pidev, õhus) | ~1250 kraadi | ~1150 kraadi |
| Soojusjuhtivus (W/m·K, 20 kraadi juures) | 11.2 | 11.8 |
| Soojuspaisumise koefitsient (×10⁻⁶/K, 20–100 kraadi) | 12.6 | 14.4 |
| Roomamiskindlus | Suurepärane | Väga hea |
| Oksüdatsioonikindlus | Suurepärane (kõrge Al-sisaldus) | Väga hea |
| Väsimus Tugevus | Hea | Hea |
Inconel 601 ja Incoloy 800H rakenduste võrdlus
| Väli / rakendus | Inconel 601 | Incoloy 800H |
|---|---|---|
| Tööstuslikud ahjud ja kuumtöötlus | Kiirgustorud, summutid, lõõmutuskastid, ahjurullid, termopaari kaitsetorud | Kiirgustorud, ahjusummutid, retordid, konveierilindid, soojusvaheti torud |
| Keemiline ja naftakeemia töötlemine | Katalüsaatorivõred, reaktori sisemised osad,{0}}kõrgtemperatuurilised kloorimisseadmed | Aurureformerid, pürolüüsitorud, krakkimisahju torud, heitsoojuskatlad |
| Elektritootmine | Põleti vooderdised, soojusvaheti torud, katla komponendid | Ülesoojendi torud, järelsoojendi torud, katlapead, aurutorustik |
| Lennundus- ja gaasiturbiinid | Põlemiskambrid, järelpõleti komponendid, turbiini tihendid | Põleti vooderdised, väljalaskekanalid, turbiinide korpused |
| Reostuse kontroll ja põletamine | Jäätmepõletusahju sisemised osad, suitsugaaside kanalisatsioon, gaasipesuri komponendid | Põletusahju restid, heitsoojuse taaskasutussüsteemid, heitgaasid |
| Klaasi ja keraamika tootmine | Paagutamisalused, ahjumööbel, klaasisulatusahju komponendid | Klaaspaagi tugevdused, vormimisseadmed, ahjurullid |
| Terase ja metalli töötlemine | Lõõmukatted, rullkolded, leotuskaevude vooderdised | Pidevad lõõmutusliinid, tsinkimispotid, kuumtöötlemiskorvid |
| Tuumaenergia | Juhtvarda juhttorud, reaktori südamiku komponendid (kõrge{0}}temperatuur) | Aurugeneraatori torud, soojusvaheti komponendid |
| Mere- ja avamere | – | Merevee jahutussüsteemid, avamere soojusvahetid |
| Autod ja väljalaskesüsteemid | Suure jõudlusega-väljalaskekollektorid, turboülelaaduri korpused | Heitgaasitagastuse (EGR) süsteemid, katalüüsmuunduri kestad |
Peamised erinevused Inconel 601 ja Incoloy 800H vahel:
Niklisisaldus: 601-l on oluliselt suurem niklisisaldus, mistõttu on see rohkem "niklisulam"; 800H on raua-nikli-kroomi sulam.
Tugevdusmehhanism: 800H kasutab süsinikku, alumiiniumi ja titaani, et tugevdada tera piire, parandades seeläbi roomamiskindlust; 601 toetub oksüdatsioonikindluse parandamiseks peamiselt nikkel-kroom-alumiiniummaatriksile.
Optimaalsed rakendused: 601 toimib suurepäraselt puhtas kõrge temperatuuriga/oksüdeerivas keskkonnas; 800H näitab paremat mehaanilist terviklikkust, kui see on pikka aega kõrgel temperatuuril stressi all.
Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?
✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki
✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt
✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar
✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine
✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel
📦 Pakendamine ja saatmine
Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:
Puidust kaubaalused või -kastid
Niiskuskindel{0}}pakend
Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega
Tarnitakse üle maailma meritsi, õhu- või ekspressposti teel
