Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 VS Inconel 718

 

Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601-l on suurepärane oksüdatsioonikindlus ja kuumtöötlusomadused, mistõttu on see ideaalne materjal ahju komponentide valmistamiseks; samas kui Inconel 718 on tänu sademetega karastamisele suurepärase tugevuse ja libisemiskindlusega, mistõttu on see eelistatud materjal suure -pingega kosmose-/turbiinikomponentide jaoks. Alumiiniumisisaldus 601-s suurendab selle kõrge -temperatuuri korrosioonikindlust, samas kui nikkel-kroom-molübdeen-nioobiumi 718 struktuur võimaldab säilitada suurepäraseid mehaanilisi omadusi isegi äärmuslikel temperatuuridel.

Mis on Inconel 718 sulamistemperatuur?

Inconel 718 sulamistemperatuuri vahemik on ligikaudu 1260 kuni 1336 kraadi (2300 kraadi F kuni 2437 kraadi F). Selle tahke temperatuur (sulamise algus) on 1260 kraadi (2300 kraadi F) ja likviidsuse temperatuur (täielik veeldamine) on 1336 kraadi (2437 kraadi F). See on kõrgtemperatuuriline sulam, mis on tuntud oma erakordse tugevuse ja korrosioonikindluse poolest nõudlikes rakendustes, nagu lennundus- ja nafta-/gaasitööstus.

 

Inconel 601 on nikkel-kroom-rauasulam, mida tugevdatakse ja kaitstakse kõrgel temperatuuril alumiiniumi lisamisega. Selle põhiomaduseks on erakordselt suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja sulfidatsioonile äärmuslikel temperatuuridel kuni ligikaudu 1250 kraadini, säilitades samal ajal suurepärase tugevuse kõrgel temperatuuril ja termilise stabiilsuse. See on spetsiaalselt loodud keskkondades, kus on vaja pikaajalist kokkupuudet-kõrge-temperatuuriga söövitava keskkonnaga, nagu kõrgel-temperatuuri kuumtöötlemisseadmed, tööstuslike ahjude komponendid, põlemissüsteemid, naftakeemia krakkimistorud ja kosmosetööstuse kuumad{10}otsad. See sobib eriti hästi karmides töötingimustes, mis hõlmavad vahelduvat oksüdatsiooni ja redutseerimist, muutes selle kõrgel temperatuuril{12}}oksüdatsiooni ja termilise väsimuse probleemide lahendamiseks parimaks materjaliks.

Inconel 718 on nikkel-kroom-põhine kõrgtemperatuuriline-sulam, mis on tugevdatud sademetega kõvenemise teel selliste elementidega nagu nioobium ja molübdeen. Selle põhiomadused on ülimalt-kõrge tugevus, suurepärane roomamiskindlus, väsimuskindlus ja hea korrosioonikindlus temperatuuril kuni ligikaudu 700 kraadi. Seda kasutatakse laialdaselt kriitiliste komponentide valmistamisel, mis on allutatud äärmuslikule pingele, kõrgetele temperatuuridele ja keerukatele koormustele, nagu lennukimootorite turbiinikettad, labad ja korpused, kosmosesõidukite konstruktsioonikomponendid, suure jõudlusega võidusõiduautode osad- ning nafta- ja gaasipuurimistööriistad. See on üks tähtsamaid ja laialdasemalt kasutatavaid kõrgtemperatuurilisi{10}sulameid kosmose- ja energiasektoris.

inconel n06601 ja inconel n07718 Keemiline koostis

sulam 601 ja sulam 718 Mehaanilised omadused

Inconel 601 ja Inconel 718 kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
Inconel 601:Pikaajaline-töötemperatuur võib ulatuda 1100 kraadini ja lühiajaline maksimumtemperatuur on 1250 kraadi. Kõrge -temperatuuriga keskkondades on sellel hea oksüdatsiooni- ja roomamiskindlus, tuginedes peamiselt kroomi moodustatud tihedale oksiidkilele, mis takistab kõrgel -temperatuuril oksüdatsiooni.

Inconel 718:Pikaajalise-töötemperatuuri ülempiir on 650 kraadi ja lühiajaline maksimumtemperatuur 800 kraadi. Üle 650 kraadi laguneb selle sademete tugevdamise faas ('' faas), mis põhjustab mehaaniliste omaduste märkimisväärset langust. Kuid alla 650 kraadi on selle roome- ja väsimustugevus kõrgel-temperatuuril parem kui Inconel 601.

Inconel 601 ja Inconel 718 korrosioonikindlus
Inconel 601:Selle kõrge kroomisisaldus annab suurepärase oksüdatsioonikindluse ja vastupidavuse gaasikorrosioonile. See talub oksüdeerivaid happeid (nagu lämmastikhape) ja kõrget{1}}temperatuuri sulfiidkeskkonda, mistõttu sobib see keemiatööstuses kõrgel temperatuuril söövitavas keskkonnas; selle korrosioonikindlus redutseerivates hapetes (nagu vesinikkloriidhape ja väävelhape) on aga nõrgem.

Inconel 718:Molübdeeni ja nioobiumi elemente sisaldav, lisaks teatud oksüdatsioonikindluse astmele on sellel parem korrosioonikindlus redutseerivate hapete, merevee ja soolapihustuskeskkondade suhtes ning hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu sobib see keerulistes söövitavates keskkondades, nagu laevaehitus ning nafta ja gaasi ekstraheerimine.

Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?

✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki

✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt

✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar

✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine

✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel

📦 Pakendamine ja saatmine

Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:

Puidust kaubaalused või -kastid

Niiskuskindel{0}}pakend

Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega

Tarnitakse üle maailma meritsi, õhu- või ekspressposti teel

 

 

Gnee Steeli kohta

Gnee Steel on nikli{0}}põhiste sulamite professionaalne tootja, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 625, Inconel0, 718, Inconel0, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid. Oleme spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektri-, auto-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades ning me saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Kui teil on küsimusi sulamimaterjalide hindade või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste kohta, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilss@gneemetal.comhinnapakkumise jaoks.

 

35000+

Ruutmeetrid ehitatud

 

200+

Ettevõtte töötajad

 

18+

Aastate kogemus

 

160+

Partnerriigid