Inconel 600 vs 625: mis vahe on?

V: Alloy 600 tihedus on 8,47 g/cm³, veidi raskem kui teised sulamid, nagu vask või alumiinium, kuid kergem kui spetsiaalsed roostevaba teras või titaanisulamid.

V: Nikli{0}}põhiste sulamite hulgas on Alloy 600 tahke lahusega tugevdatud sulam, mis koosneb niklist, kroomist ja rauast.

Eelkõige ei esine sellel kloriidi korrosioonipragusid nagu roostevaba teras.

V: Üldiselt ei vaja sulami 600 keevitamine eelsoojendust.

Kui aga mitteväärismetalli temperatuur on alla 15 kraadi, on soovitatav eelsoojendada 250-300 mm ala mõlemal pool keevisõmblust temperatuurini 15 kuni 20 kraadi. Eelsoojendus vähendab niiskuse kondenseerumisest tingitud poorsuse ohtu.

Ebasoodsate tagajärgede, nagu terade kasv ja karbiidisadenemine, vältimiseks ei tohi läbipääsu temperatuur ületada 100 kraadi.

Kiiret jahutamist tuleb hoolikalt vältida, kuna see võib põhjustada poorsust. Keevitusala põhjalik puhastamine enne keevitamist on ülioluline.

Arvestades niklisulamite piiratud sulamisvoolu, on vuugipiirkonnas soovitatav teha järsk kaldenurk.

Tüüp 600 niklisulamitel on suhteliselt madal keevisvann, mis võib põhjustada ebapiisava läbitungimise. Mõõdukas keevitusvool ja suhteliselt kiire keevituskiirus annavad optimaalsed keevistulemused.

Arvestades Tüüp 600 niklisulamite suurt lineaarse paisumise koefitsienti ja vastuvõtlikkust kuumpragunemisele, on keevitamise ajal soojuse sisendi täpne juhtimine hädavajalik.

V: Klassi 1 Inconel 625 pidev nimitemperatuur on kuni 1100 kraadi F (593 kraadi). Klassi 2 Inconel 625 töötemperatuur on kuni ligikaudu 1800 kraadi F (982 kraadi), mille puhul on esmatähtsad roomamis- ja oksüdatsioonikindlus. Üle 1200 kraadi F (649 kraadi) Inconel 625 tugevus väheneb, kuid selle kroomoksiidkate takistab oksüdeerumist. Kandvate{14}}rakenduste puhul, mille temperatuur on üle 1500 kraadi F (815 kraadi), on soovitatav kasutada ASTM B167, kuna see pakub alumiiniumisisalduse tõttu suurepärast tsüklilist oksüdatsioonikindlust.

V: Tüüp 625 sulami tihedus on 8,44 g/cm³, mis on veidi raskem kui teised sulamid, nagu vask või alumiiniumisulamid, kuid kergem kui spetsiaalsed roostevabad terased või titaanisulamid.

V: Kuna Hastelloy C-276 sisaldab 16% molübdeeni, samas kui Inconel 625 sisaldab 9%, on sellel suurepärane vastupidavus redutseerivatele hapetele (H2SO4, HCl). Inconel 625-l on ka suurem mehaaniline tugevus (tõmbetugevus 120 ksi, võrreldes C-276 100 ksi) ja nioobiumisisalduse tõttu parem vastupidavus kõrgetel temperatuuridel kloriidide tekkele. C-276 sobib väga söövitava happelise keskkonna jaoks, eriti rakenduste jaoks, mis nõuavad ainult korrosioonikindlust. Inconel 625 sobib rakendustele, mis nõuavad nii korrosioonikindlust kui ka suurt tugevust, eriti happelises gaasis, veealuses ja kõrgsurve keemilises keskkonnas.

V: Insenerid seisavad sageli silmitsi väljakutsega valida Inconel 625 ja Inconel 718 vahel, kui nad otsivad suure jõudlusega materjale-.

Alloy 625 sisaldab suures koguses niklit, kroomi ja molübdeeni, andes sellele mitte ainult kõrge tugevuse kõrgetel temperatuuridel, vaid ka vastupidavuse korrosioonile, oksüdatsioonile ja karburiseerumisele. Üks selle silmapaistvamaid omadusi on võime vältida pingekorrosioonipragusid, punktkorrosiooni ja pragukorrosiooni isegi kloriidioonide keskkonnas.

Sulam 718 on sulami 625 vana-karastatud versioon. Vananemine (või sadestumisega kõvenemine) tekitab metalli molekulaarstruktuuris sademeid, mis kinnitavad metalliterad tõhusalt oma kohale. Seetõttu suureneb materjali tugevus tavaliselt oluliselt. Näiteks Inconel 718 on äärmiselt kõrge tugevusega, voolavuspiir on ligikaudu kaks korda suurem kui 625.