1. Kuidas valida äärikutüüp?
Rõhk ja temperatuur: kõrgsurve/kõrge temperatuuriga süsteemid (E . g ., õli rafineerimistehased) vajavad tugevuse jaoks keevisõmblusega kaela äärikuid, samas
Korrosioonikindlus: Merevee või keemiliste keskkondade jaoks vali roostevabast terasest (316), vask-niklil või niklipõhised sulamid . süsinikteras sobib mittekorsiivsed vedelikud .
Installimismeetod: keevis kaela äärikud vajavad vastupidavuse tagamiseks tagumiku keevitamist, samas kui libisemisäärikuid on lihtsam paigaldada (ideaalne kiirete seadistuste jaoks) . keermestatud äärikud töötavad väikeste torude jaoks (vähem või võrdne 2 tolli), kuid riski lekked..
Tihendamisvajadused: tõstetud näo (RF) äärikud, millel on lamedate tihenditega ülikond, üldkasutus, samas
Kosmosepiirangud: LAP -liigesed võimaldavad pöörlemist poldi joondamisel kitsastes kohtades, pimedate äärikute korktoru lõpeb ajutiselt .
2. Millised on ääriku kaks peamist standardi?
ASME/ANSI (Ameerika Mehaanikainseneride Selts/Ameerika Riiklike Standardite Instituut): domineeriv Põhja -Ameerikas, ääriku mõõtmete, rõhuhinnangute ja materjalide määratlemine (e . g ., ASME B16 {3. 5 torude jaoks) {7}..... 50. jne .) rõhuhinnangute tähistamiseks.
EN/DIN (European Norms/German Industrial Standards): Widely used in Europe and international markets, specifying flanges by PN (Pressure Nominal) ratings (e.g., PN10, PN16, PN40). EN standards (e.g., EN 1092-1) Rõhutage mõõtmete ühilduvust Euroopa torustikusüsteemidega .
3. Mis on kõige tavalisem äärik?
4. Mis põhjustab ääriku pragunemist?
Termiline pinge: kiirete temperatuurimuutused või pikaajaline kokkupuude äärmise kuumuse/külmaga põhjustavad materjali laienemist/kokkutõmbumist, põhjustades väsimuse pragusid (tavaline kõrge temperatuuriga süsteemides nagu katlad) .
Mehaaniline ülekoormus: liigne rõhk, vibratsioon või valesti joondamine seab pingekontsentratsiooni, eriti keevisõmblusaukude või keevisõmbluste korral .
Korrosioon: pittimine või lõhe korrosioon nõrgendab materjali, eriti soolavee, hapete või kloriidega keskkonnas (E . g ., töötlemata ääriku näod mere seadistustes) .
Materiaalsed defektid: puuduste tootmine nagu poorsus, vale kuumtöötlus või mitte- ja mitte- ja mitte- ja mitte- ja mitte-
Vale installimine: ebapiisav keevitamine (e . g ., mittetäielik läbitungimine keevisõmblusega kaela äärikutes) või ülemäärased poldid loovad stressi tõusjaid, mis levivad aja jooksul .
Tsüklilise laadimise väsimus: korduvad rõhu kõikumised või dünaamilised jõud (e . g ., pumbasüsteemides) põhjustavad mikrokraade, mis laienevad järk-järgult .
5. Milline on ääriku eluiga?
Süsinikterase äärikud: mittekorruselises keskkonnas (E . g ., puhas vesi) võivad need kesta 20–50 aastat . korrosiivsetes seadetes (e . g {7.}}}}}, mis ei tohiks orot), elust reovan), mis on langus) Kaitse .
Roostevabast terasest äärikud (304/316): korrosioonile vastupidavad, need kestavad tavaliselt 30–70 aastat keemilistes või mererakendustes, sõltuvalt kloriidide kokkupuutest või karmidest kemikaalidest .
Sulami terasest (kroom-moly) äärikud: kõrgtemperatuurilistes/kõrgsurvesüsteemides (E . g ., rafineerimistehased) võivad need taluda 20–40 aastat korraliku hoolduse korral, kuid termiline väsimus võib eluiga lühendada, kui temperatuurid ületavad..
Vask-nikli äärikud: mereveerakendustes annab nende suurepärane korrosioonikindlus neile eluea 40–60 aastat .
Plastiäärsed äärikud (PVC/CPVC): sobivad madala rõhu, mittekorsiivsete vedelike jaoks, need kestavad 10–20 jahRs, kuid halvendage päikesevalguses või kõrgel temperatuuril .









