1. ümmarguste baaritoodete puhul on mehaanilised omadused ja masinad sageli esmatähtis. Kuidas Nickel 201 (UNS N02201) nendes piirkondades toimib ja kuidas seda võrrelda Nickel 200 -ga?
Nickel 201 ümmargune riba pakub ainulaadset omaduste kombinatsiooni, mis muudab selle töödeldud komponentide ja kinnitusdetailide jaoks väga sobivaks, eriti nende jaoks, mis on ette nähtud kõrgeks - temperatuuriteenuseks.
Mehaanilised omadused: lõõmutatud seisundis vastab Nickel 201 ümmargune riba tavaliselt selliste standarditega nagu ASTM B160, mis on toodud mehaanilistele omadustele (saagikuse tugevus min . 105 mPa / 15 kSi, tõmbetugevus min . 380 mpa / 55 kSi, piklik min {6}%). See mõõduka tugevuse ja erakordselt kõrge elastsuse kombinatsioon sobib suurepäraselt suure mehaanilise stressi ja löögi koormuse vastu. Oluline on märkida, et nikkel töötab - kiiresti. Seetõttu on Cold - joonistatud või külm - töödeldud ribal oluliselt suurem tugevus ja kõvadus, kuid vähenenud elastsus, võimaldades inseneridel täpsustada karastuse, mis vastab rakenduse vajadusele kas masinatahutavuse või lõpliku tugevuse järele.
Masinatavus: Nickel 201 masinavõimalust hinnatakse keerukamaks kui standardsete süsinikteraste oma, kuid sarnane 316. tüübi roostevabast terasest. Selle kiire töö - kõvenemise kalduvus on peamine väljakutse. Selleks on vaja kasutada teravat, positiivset - reha lõikamisriistu, raskeid vooge, aeglast kiirust ja lõikevedeliku voolu, et tungida töötsooni ja hajutada kuumust. Eesmärk on alati lõigata töö alla - karastatud kiht, mis on jäänud eelmise passi juurest. Nendele väljakutsetele vaatamata tekitab see tihedaid, kontrollitavaid kiibid ja seda saab töödelda kõrgele - kvaliteetsele viimistlusele.
Võrdlus nikli 200 -ga: toatemperatuuril on nikkel 201 ja nikkel 200 mehaanilised omadused ja masinad praktiliselt identsed. Kriitiline erinevus, nagu ka kõigi tootevormide puhul, on süsinikusisaldus. Nickel 201 madala süsinikusisaldusega (0,02% max) tagab immuunsuse grafitiseerimise ja omastamise suhtes temperatuuriga 315 ja 645 kraadi (600 kraadi F ja 1200 kraadi F). Nickel 200 -st valmistatud töödeldud klapi komponent või kinnitusriski riskiks selles temperatuurivahemikus katastroofilise rikkega, samas kui nikkel 201 osa säilitab selle terviklikkuse.
2. Millistes konkreetsetes rakendustes on Nickel 201 ümmargune riba eelistatud või vajalik materjalivalik?
Nickel 201 ümarriba valitakse rakenduste jaoks, mis nõuavad puhta nikli korrosioonikindlust koos kõrge - temperatuuri stabiilsusega ja ribavarude struktuurvormiga. Selle kasutamist juhib sageli vajadus kohandatud - töödeldud osade ja kinnitusdetailide järele.
Kõrge - temperatuuriteenuse kinnitusdetailid: see on peamine rakendus. Nickel 201 kasutatakse pähklite, poltide, naastude ja seibrite tootmiseks seadmete, näiteks kaustiliste aurustide, reaktori äärikute ja destilleerimiskolonnide valmistamiseks, kus kinnitusdetailid on kõrgendatud temperatuuril stressi all. Standardne nikkel 200 kinnitusdetaili kasutamine siin oleks tõsine ohutusrisk.
Töödeldud ventiili- ja pumbakomponendid: ribavarud sobivad ideaalselt kriitiliste osade töötlemiseks, näiteks klapivarte, võllid, südamikud ja pumba tiivikud, mis peavad töötama kuumades, söövitavates keskkondades, näiteks halogeenitöötluses või kaustikates käitlemissüsteemides.
Agitaator- ja mikserivõllid: keemilistes reaktorites ja segamisnumbides on pöördemomendi edastamiseks vajalikke võllisid. Nikkel 201 ümmargune riba tagab termilise tsükli korral vajaliku tugevuse, korrosioonikindluse ja stabiilsuse.
Naetmetega seadmed: küttekeha kaldad ja soojusvahetid kasutavad sageli vardaid või ribasid "naastudena", mis on keevitatud veresoonte seina külge, et toetada ja kinnitada kütteelemente või tulekindlaid vooderdisi. Nickel 201 on selleks hädavajalik, kui töötemperatuur on graafiliseerimisvahemikus.
Lennundus- ja teaduskomponendid: kasutatud töödeldud andurite korpuste jaoks, mitte - magnetiliste komponentide ja eksperimentaalsete seadistuste osade jaoks, mis vajavad puhtust, korrosioonikindlust ja jõudlust laia temperatuurivahemikus.
3. Millised on ASTM -i peamised standardid ja spetsifikatsioonid, mis reguleerivad Nickel 201 ümmarguse baari tootmist ja millised testid tagavad selle kvaliteedi?
Nickel 201 ümmarguse riba peamine standard on ASTM B 160 - nikkelvarda ja riba standard spetsifikatsioon. See dokument sätestab kohustuslikud nõuded:
Keemiline koostis: kõigi elementide jaoks on määratletud ranged piirid, kõige kriitilisem on maksimaalselt 0,02% süsinikusisaldus UNS N02201 jaoks.
Mehaanilised omadused: standard täpsustab erinevate materiaalsete temperatuuride minimaalsed tõmbe- ja voolavuse tugevuse ja pikenemise väärtused (nt lõõmutatud, kuum - viimistletud, külm - joonistatud).
Mõõtmed ja tolerantsid: Läbimõõdu, sirgeduse ja pikkuse lubatud erinevused ümmarguste, ruutude ja kuusnurkade korral.
Kvaliteedi tagamise testid: võtmetestid hõlmavad:
Keemiline analüüs: kompositsiooni kontrollimiseks vastab UNS N02201.
Pingetest: mehaaniliste omaduste kinnitamiseks.
Kõvaduse test: sageli kasutatakse täiendava kontrollina, eriti külma - tõmmatud temperite puhul.
Mittepurustav testimine (NDT): kriitiliste rakenduste jaoks saab täpsustada riba ultraheli testimist (UT), et kontrollida sisemisi puudusi, nagu toru, tühimikud või kaasamised, mis võivad stressi all ebaõnnestuda.
Pinnaseisund: riba peab olema puudusteta, mis oleks lõpprakendusele kahjulik.
4. Millised on terasega harjunud masinaehituse jaoks kriitilised parimad tavad Nickel 201 ümmarguse baari eduka töötlemise jaoks?
Nickel 201 töötlemine nõuab oma töö ületamiseks konkreetseid tehnikaid - kõvenemise ja hea viimistluse saavutamiseks:
Jäik seadistamine: tööpink, toor ja kinnitused peavad vestluse vältimiseks olema äärmiselt jäigad, mis töötavad - pinda ja muudab järgnevad läbisõidud keerukamaks.
Tööriista geomeetria ja materjal: kasutage teravat, positiivset - karbiidi preemiaklassidest valmistatud või kõrge - kiirterase (HSS). Terav lõik on mitte - kaubeldav; Tuim tööriist hõõrub ja töötab - kõvera selle lõikamise asemel.
Lõikamisparameetrid: kasutage madalat kuni mõõdukat lõikekiirust, kõrget söödakiirust ja piisavalt sügavat lõikamissügavust, et tagada tööriista lõiked töö all - karastatud kiht eelmisest toimingust. Kerged, lõiked on vaenlane, kui need pinna glasuurivad ja kõvendavad.
Jahutusvedelik: kasutage kõrge - jõudluse helde voolu, väävel - põhinevat lõikevedelikku. Selle eesmärk on kahekordne: vähendada soojust ja mis veelgi olulisem - lõike määrida, et vältida laastude saplemist ja keevitamist tööriistaga.
Chip Breaker: kasutage tõhusa kiibilüliti geomeetriaga tööriistu. Riskvad, pidevad laastud võivad koostada tooriku ja tööriista, luues ohutusohu ja kahjustades viimistlust.
5. Miks võiks insener määrata numbri - nikli 201 ümmarguse riba komponendi jaoks külma - tavalise lõõmutatud tuju asemel?
Valik lõõmutatud ja külma - tõmmatud temperite vahel on põhimõtteline otsus, mis põhineb komponendi vajalikel lõplikel omadustel:
Lõõmutatud karastus (pehme): see on tingimus, milles riba on pärast lahuse lõõmutamist ja aeglast jahutamist. Seda iseloomustab:
Maksimaalne elastsus ja sitkus
Madalam saagis ja tõmbetugevus
Optimaalne masinad (selles mõttes, et see on pehmem alustada, ehkki see töötab endiselt - kõveneb)
Kasutusjuhtum: Ideaalne komponentide jaoks, mis läbivad tõsise sekundaarse külma moodustumise (nt tugev painde, kinnitusdetailide pealkiri) või rakenduste jaoks, kus peamine probleem on löögikindlus.
Külm - joonistatud temperament (kõva): see tingimus saavutatakse lõõmutatud riba joonistades läbi stantsi toatemperatuuril. See külm töö suurendab drastiliselt metalli struktuuri dislokatsiooni tihedust, mille tulemuseks on:
Oluliselt suurem saagis ja tõmbetugevus
Suurenenud kõvadus ja kulumiskindlus
Vähenenud elastsus ja löögitugevus
Kasutage juhtumit: täpsustatud osade jaoks, kus lõppseisundis on vaja kõrget mehaanilist tugevust ja paremat kulutakistust, näiteks kõrge - pingeventiili varred, pumbavõllid või tihvtid. Sageli on ökonoomsem kasutada tugevamat külma - tõmmatud riba, kui kasutada sama tugevuse saavutamiseks lõõmutatud riba suuremat läbimõõtu.
