1. Kuidas võimaldab kõrge elanikkonna C36000 vaskplaadi keemiline koostis spetsiaalselt selle paremat elastsust ja kuidas see erineb tavalistest C36000 variantidest?
Kõrge elastsusega C36000 vaskplaadil on kohandatud kompositsioon: 60–63% vask, 35–38% tsink, 0,5% –1,0% plii ja vähem või võrdne 0,2% mikroelementidega (raud, nikkel). See erineb standardsest C36000 -st (mille plii võib olla 1,0% –2,0%) madalama, kontrollitava plii sisu ja tihedama tsingi ulatuse - võtme järgi selle suurenenud elastsuse jaoks.
Vask moodustab sulami kõrgtugeva aluse, samas kui tsink (vahemikus 35–38%) tugevdab maatriksit ilma rabedust indutseerimata (kõrgemad tsingi tasemed põhjustavad metallidevahelisi faase, mis stressi all pragunevad). Plii vähendatud kogustes toimib "terapiiride määrdeaine": see hajub ühtlaselt vase - tsinkiterade vahel, vähendades sisemist hõõrdumist deformatsiooni ajal. Erinevalt standardsest C36000 -st, kus liigne plii võib rabedatesse taskutesse koondada, väldib kõrge - elastsuse hinded 0,5–1,0% plii seda, lastes plaadil ulatuda kuni 35% pikenemiseni (vs . 25% standardse C36000 korral) testimiskatsetes. Mikroelemendid on minimeeritud - rauda, näiteks kui üle 0,2%, moodustab kõvasti sademeid, mis nõrgendavad elastsust. See kompositsioonitasakaal muudab plaadi piisavalt paindlikuks sügava joonistamise või 180 -kraadise painde jaoks, säilitades samal ajal masina.
2. Milliseid peamisi eeliseid pakub kõrge elanikku C36000 vaskplaat autotööstuses ja elektroonikarakendustes, võrreldes alternatiivsete materjalidega nagu alumiinium või roostevaba teras?
Autotööstuses ja elektroonikas edestab kõrge elanikku C36000 vaskplaat oma ainulaadse omaduste segu kaudu alternatiive.
Autotööstuses (nt kütusevoolu liitmikud, radiaatori sulgud) ületab see alumiiniumi, ühendades elastsuse ja korrosioonikindluse. Alumiinium on kerge, kuid rabe -, mis moodustab keerulised kõverjooned, põhjustab sageli pragunemist, samas kui C36000 elastsus võimaldab täpsust tembeldada ilma rikketa. Samuti peab see vastu kütuseaurude korrosioonist paremini kui mahe terast (mis tiirleb kiiresti) ja väldib alumiiniumi galvaanilist korrosiooniriski, kui see on ühendatud terasest komponentidega.
Elektroonikas (nt pistikukorpused, lülituskontaktid) ületab see roostevabast terasest: roostevabast terasest on halb elektrijuhtivust (vähem või võrdne 5% IACS vs C36000 45% IACS), muutes selle voolu - kandeosade jaoks sobimatuks. C36000 elastsus võimaldab tembeldada pisikesi keerukaid pistikupööre (kuni 0,1 mm paksuseni), mis säilitavad korduva kasutamise all kuju - midagi jäigast roostevabast terasest. vs puhas vask, C36000 lisab kulumiskindluse jaoks tsinki (kriitiliselt pistikute paaritumistsüklite jaoks) ilma elastsust kaotamata, muutes selle kuluks - tõhusaks kõrge - mahu elektroonika tootmiseks.
3. Millised kriitilised sammud suure elastsusega C36000 vaskplaadi tootmisprotsessis on selle elastsuse säilitamiseks hädavajalikud ja miks nad ei ole - kaubeldavad?
Kolm tootmisetappi on elastsuse säilitamiseks üliolulised: kontrollitud valamine, lavastatud veeremine lõõmutamisega ja täpsuse viimistluse kuumtöötlus.
Esiteks valatakse inertgaasis aeglase jahutamisega (50 kraadi /tunni) tahvlitesse (900 kraadi –950 kraadi). Kiire jahutamine loob jämedaid terasid ja plii segregatsiooni - jämedate terade vähendab paindlikkust, samas kui eraldatud plii moodustab rabedad laigud. Aeglane jahutus tagab peene, ühtlased terad (5–10 μm) ja isegi plii dispersiooni.
Teiseks, lavastatud veeremine + vahepealne lõõmutamine: kuum veeremine (600 kraad –700 kraad) vähendab tahvli paksust ja täpsustab tera, kuid külma veeremise (lõpliku paksuseni: 0,5 mm–20 mm) indutseerib töö kõvenemist. Selle ümberpööramiseks rakendatakse vahepealset lõõmutamist (400 kraadi –450 kraadi 1–2 tundi) pärast iga 30% -lise paksuse vähenemist. Selle sammu vahelejätmine jätab plaadi {-, nt liiga raske, nt, 50% veeretatud plaat võib painutamise ajal mõraneda.
Lõpuks lõpetage lõõmutamine: plaati kuumutatakse 350 kraadi –380 kraadi, hoitakse 30 minutit, seejärel Air - jahutatakse. See leevendab jääkpinge külmalt veeremisest ja stabiliseerib tera struktuuri. Ilma viimistluse lõõmutamiseta võib plaat pärast mikrokrakkide moodustamist või arendada aja jooksul - kriitilisi vigu täppisosade jaoks nagu elektroonikaühendused.
4. Kuidas toimib kõrge elanikkonnaga C36000 vaskplaat niisketes või kergelt söövitavates keskkondades (nt siseruumides siseruumides, rannikuelektroonika) ja millised muudatused suurendavad selle vastupidavust?
Kõrge elastsusega C36000 vaskplaadil on mõõdukas takistus niiske/kergelt söövitavates keskkondades, kuid vajab täiustusi pikka - termini vastupidavuse jaoks.
Siseruumides sanitaartehnilistes (nt klapivarred, kraani komponendid) toimib see hästi: magevees moodustab see õhukese vaskoksiidi patina, mis blokeerib edasist korrosiooni. See ületab kõrgema tsingiga messingist sulamid (nt C46400), mis dezintifitseerub (tsink lahustub) stagneerunud vees. Rannikuelektroonikas (nt välistingimustes anduri korpused) kiirendab sool - koormatud õhuniiskus - kaitsmata plaadid näidata korrosiooni 1–2 aasta pärast.
Kaks modifikatsiooni suurendavad vastupidavust:
Tina legeerimine: 0,3% –0,5% tina lisamine loob stabiilsema oksiidikihi, mis peab vastu kloriidi rünnakule (soolast). Tina - modifitseeritud C36000 säilitab 90% oma elastsusest, kahekordistudes samas korrosioonikindlust rannikualadel.
Pinnakatted: Kromaadi muundamise katted (ASTM B449 kohta) või epoksüvärvid moodustavad füüsilise barjääri. Kromaadi katted sobivad ideaalselt elektroonika jaoks (need ei mõjuta juhtivust), samas kui epoksü töötab sanitaartehnilistele (vastutab mineraalladestused). Need modifikatsioonid pikendavad tööstusaega 2–3 aastat 5–7 aastani rannikukeskkonnas.
5. Millised töötlemisprobleemid on ainulaadsed kõrge elasusega C36000 vaskplaadile ja millised tööriistade/parameetrite reguleerimised need lahendavad?
Kõrge elastsusega C36000 vaskplaadi peamised töötlemisprobleemid tulenevad selle elastsusest ja pliisisaldusest: stramtiline kiibi moodustumine ja plii määrdumine - nii häirivad pinna viimistluse kui ka tööriista eluiga.
Kippid tekivad seetõttu, et sulami elastsus hoiab ära puhaste kiibide purunemise; Pikad laastud mähivad tööriistade ümber, põhjustades mõõtmete vigu (nt pistikute ülemõõdulised augud). Plii määrdumine juhtub siis, kui plii sulab (327 kraadi juures) soojuse lõikamisest, kleepudes tööriistaotsa otsa või tooriku pinnaga -, mis rikub täpsust (nt autotööstuse liitmike paarituspinnad).
Resolutsioonid hõlmavad tööriistade ja parameetrite näpunäiteid:
Tööriistad: kasutage positiivse rehanurgaga karbiidiriistu (10 kraadi –15 kraadi) ja teravate lõikeservadega. Karbiid peab soojust paremini kui kõrge - kiirteras (HSS), samas kui positiivsed reha nurgad vähendavad lõikejõudu (kiibi pikenemise minimeerides). Puurimiseks kasutage krõpsudega tükeldatud tükkideks jagamiseks keerdpuurisid (135 kraadi nurk).
Parameetrid: kuumuse vähendamiseks (plii määrdumise vältimiseks) käigupööre temperatuuril 150–200 m/min (aeglasem kui tavaline C36000 250 m/min). Kasutage söödakiirusi 0,15–0,25 mm/rev - kiirem söödad purunevad kiibid, aeglasemad söödad suurendavad plii määrdumist.
Jahutusvedelik: kandke kõrge - rõhk (10–15 riba) vesi - lahustuv jahutusvedelik (pliiga - ühilduvad lisandid), et krõpsud loputada ja lõiketsooni jahutada. See lõikab tööriista kulumist 40% ja välistab plii määrimise, tagades RA 1,6 μm pinna viimistluse - kriitilise elektroonikaühenduste jaoks.
