1. Millised on keemilise koostise peamised erinevused 15 - 7 Mo ja 654SMO roostevabast terasest torude vahel?
15 - 7 Mo on pool -austenitiline roostevaba teras. Selle keemiline koostis hõlmab tavaliselt süsinikku (C) kuni 0,09%, mangaani (MN) kuni 1,00%, fosfori (P) kuni 0,040%, väävel (S) kuni 0,030%, kroomi (CR) vahemikus14.0 - 16.0%, nikkel (NI) {8}%, Molynym, molyning, molyn. 2.00 - 3.00%, vask (Cu) 2.50 - 4.50%ja alumiiniumist (Al) vahemikus 0.75 - 1.50%. See kompositsioon annab sellele kuumtöötluse ajal suure korrosioonikindluse, kõrge tugevuse ja minimaalse moonutuse.
Teisest küljest on 654SMO (UNS S32654, W. NR . 1.4652) super austeniitiline roostevaba teras. See sisaldab umbes 23% nikli, 25% kroomi ja 7% molübdeeni. Additionally, it has a carbon (C) content of<=0.02%, silicon (Si)<=0.50%, manganese (Mn) in the range of 2.0 - 4.0%, phosphorus (P)<=0.03%, sulfur (S)<=0.005%, copper (Cu) from 0.3 - 0.6%, nitrogen (N) alates 0.45 - 0.55%, saldo on raud (Fe). Kroomi, nikli ja molübdeeni kõrge tase koos suhteliselt kõrge lämmastikusisaldusega aitab kaasa selle erakordsele korrosioonikindlusele, mis on võrreldav mõne parima niklipõhise sulamitega.
2.Kuidas võrreldakse 15 - 7 mO ja 654SMO roostevabast terasest torude mehaanilisi omadusi?
15 - 7 Mo roostevabast terasest torud omavad suure tugevuse. Neid võib olla kuum - töödeldud spetsiifiliste mehaaniliste omaduste saavutamiseks, mis on kasulikud sellistes rakendustes nagu rõngad, vaheseinad ja õhusõidukite komponendid. Pärast sobivat kuumtöötlust pakub see head tõmbetugevust ja saagikust, võimaldades sellel vastupidavust olulist mehaanilist stressi.
654SMO roostevabast terasest torud on saagikuse tugevus
RP0,2 suurem või võrdne 430 -ga
MPA, mis on suhteliselt kõrge. Nagu kroom, nikkel ja molübdeen, kõrge legeerivate elementide kõrge sisaldus aitab mitte ainult selle suurepärasele korrosioonikindlusele, vaid ka heale mehaanilisele tugevusele. Väsimuskindluse osas toimivad mõlemad sulamid vastavates rakendustes hästi - spetsiifilised stressitingimused. Kuid ainulaadse koostisega 654SMO on loodud selle mehaanilise terviklikkuse säilitamiseks karmides söövitavates keskkondades, mis võivad hõlmata tsüklilisi laadimistingimusi sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, avamereplatvormid ja suitsugaasi väävits.
3.Mis on 15 - 7 Mo ja 654SMO roostevabast terasest torude peamised rakendused ning miks need valitakse nende rakenduste jaoks?
15 - 7 Mo roostevabast terasest torusid kasutatakse tavaliselt kosmosetööstuses. Näiteks õhusõidukite komponentides muudab selle kõrge tugevuse ja kaalu suhe koos hea korrosioonikindlusega ja võime säilitada mõõtmete stabiilsus kuumtöötluse ajal ideaalseks valikuks. Rõngaste ja vaheseinte säilitamisel suudab 15 - 7 Mo taluda mehaanilisi pingeid, mis on seotud õhusõiduki tööga, samal ajal keskkonnategurite korrosiooni vastu.
654SMO roostevabast terasest torud leiavad ulatuslikku kasutamist tööstuses, kus on väga söövitav keskkond. Nafta- ja gaasitööstuses, eriti avamereplatvormides, muudavad kõrge kloriidi - ioon -, mis sisaldab merevett ja söövitavaid kemikaale, 654SMO eelistatud materjali, kuna silmapaistvus ja lõhe korrosioonikindlus. Suitsugaaside väävlfuurimissüsteemides, kus keskkond on happeline ja sisaldab söövitavaid gaase, võib 654SMO vastu panna korrosiooni, tagades seadme pika ametiaja vastupidavuse. Seda kasutatakse ka sellistes tööstusharudes nagu jäätmete põletamine, raudteesine metallurgia ja merevee magestamine, kus see võib asendada niklipõhiseid sulameid niisketes, söövitavates tingimustes kõrgematel temperatuuridel.
4.Mis on 15 - 7 Mo ja 654SMO roostevabast terasest torude tootmisprotsessid?
15 - 7 Mo roostevabast terasest torude jaoks võib tootmisprotsess algada sobivate toorainete valimisega, mis põhinevad selle konkreetsetel keemiliste koostise nõuetel. Terase võib sulada elektriahju ahjus või muudes sobivates sulamismeetodites, et tagada legeerimise elemendi nõuetekohane jaotus. Pärast sulamist saab selle heita kangidesse. Need kangid võivad seejärel olla kuumad - veeretatud või külmad - tõmmatud torukujudesse. 15 - 7 MO torude mehaaniliste omaduste ja mikrostruktuuri optimeerimiseks viiakse sageli läbi selliseid kuumtöötluse protsesse nagu lõõmutamine ja karastamine.
654SMO roostevabast terasest torudel on mõnes aspektis keerulisem tootmisprotsess selle ainulaadse sulami kompositsiooni tõttu. Üks tavaline sulatusmeetod on argoon - hapniku dekarbursatsioon rafineerimine (VOD või AOD), mis aitab saavutada täpse keemilise koostise, mis on vajalik selle kõrge jõudlusomaduste jaoks. Teine meetod on pidev valamine. Torude moodustamisel on ümmargune teraskeskus kõigepealt perforeeritud. Kuna 654SMO on perforatsiooni ajal kõva ja kleepuv ning on kalduvus ekstsentrilisusele või pragunemisele, on vaja täiendavat hoolt. Pärast perforatsiooni saab selle läbi torgata ja seejärel külma - veereda või külma - tõmmata veerevasse veski. Ehkki see protsess suurendab kulusid, võib see tagada defektide - tasuta torude tekitamisel suhteliselt kõrge edukuse. Pärast moodustamisprotsessi viiakse läbi kuumtöötlus ja erinevad kvaliteedikontrolli protseduurid, et tagada torude vastavus nõutavatele standarditele.
5.Kuidas erinevates keskkondades erinevad 15 - 7 Mo ja 654SMO roostevabast terasest torude korrosioonikindlased?
15 - 7 Mo roostevabast terasest torud pakuvad kõrget korrosioonikindlust üldises atmosfääris ja paljudes tööstuskeskkondades. Kroomi, nikli ja muude legeerivate elementide kombinatsioon moodustab pinnale passiivse oksiidikihi, mis kaitseb aluseks olevat metalli korrosiooni eest. Võrreldes 654SMO -ga on selle korrosioonikindlus äärmiselt karmides, väga happelistes või kõrge kloriidi - iooniga - sisaldavates keskkondades mõnevõrra piiratud.
654SMO roostevabast terasest torudel on erakordne korrosioonikindlus. Merevees on sellel suurepärane korrosioonikindlus ja hea stressi korrosioonikindlus õhutamise, lõhe ja madala kiiruse erosiooni tingimustes. See võib vastu panna korrosiooni keskkonnas, kus on tugeva happesuse, kõrge kloriidiioonide ja karmide korrosioonitingimused kõrgematel temperatuuridel. Vastavalt pritsimiskorrosioontakistusele ekvivalentse - sulami eelväärtuse kohaselt on 654SMO korrosioonikindlus parem kui mõned muud sulamid, näiteks sulam 31. ASTM G48 testide kaudu on selle kriitiline patutemperatuur (CPT) ja Crevice'i korrosioonitemperatuur (CCT) võrreldavad - aglividega, mis on agressiivsed, mis on agressiivsed, nagu näiteks Aggressiivsed, nagu aglOsEn, nagu aglOOS -id, nagu aglOOS -id. Keskkond.
