1. Ti 5. klassi üldine kõrge -temperatuuri jõudlus
See säilitab hea tõmbe- ja väsimustugevuse pikaajaliseks{0}}kasutamiseks mõõduka kuumusega keskkondades (nt õhusõidukite gondlid, tööstuslike turbiinide komponendid).
Selle roomamiskindlus (vastupidavus aeglasele püsivale deformatsioonile pideva pinge ja kuumuse korral) on piisav madala -kuni -keskmise pinge kõrge-temperatuuri stsenaariumide jaoks, kuigi seda edestavad spetsiaalsed kuuma-kindlad titaanisulamid või nikli{4}}põhised supersulamid kõrgematel temperatuuridel.
Tänu vastupidavale passiivsele oksiidikihile (TiO₂), mis jääb puutumatuks alla 400 kraadi, säilitab see korraliku korrosioonikindluse ka kõrgetel temperatuuridel mitte-äärmuslikult söövitavas keskkonnas.
2. Maksimaalne temperatuur stabiilseks tööks
Pikaajaline-teenus (pidev töö 10,000+ tundi): Maksimaalne temperatuur täieliku mehaanilise stabiilsuse ja konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks on315 kraadi (600 kraadi F). Sellel temperatuuril jääb selle + mikrostruktuur muutumatuks ja põhiomadused (tõmbetugevus, roomamiskindlus, väsimuse eluiga) jäävad projekteeritud spetsifikatsioonide piiridesse (nt tõmbetugevus jääb ~75% toatemperatuuri väärtusest ja roome deformatsioonikiirus on alla 1 × 10⁻⁸ tunnis 140 MPa pinge all).
Lühiajaline/vahelduv{0}}kasutus (piiratud kokkupuude, madalad-stressitingimused): talub temperatuuri kuni400 kraadi (750 kraadi F)lühikesteks perioodideks (tundidest päevadeni). Seda ei soovitata aga kriitiliste koormust{1}}kandvate komponentide puhul, kuna isegi lühike kokkupuude 400 kraadi juures hakkab mõjutama mikrostruktuuri stabiilsust.
3. Toimivuse halvenemine ja tõrked, mis ületavad stabiilse temperatuuri läve
(1) Mikrostruktuuride lagunemine
-faasi karestamine ja -faasi pehmendamine: Üle 315 kraadi hakkavad maatriksi peened ühtlased lamellid kasvama ja agregeeruma, samal ajal kui -faas (keha-keskne kuubikujuline struktuur) kaotab aatomidifusiooni tõttu oma tugevuse. See rikub sulami tasakaalustatud + struktuuri, mis on selle tugevuse{5}}tugevuse suhte jaoks ülioluline.
Faasi muundumine (üle 400 kraadi): Pikaajaline kokkupuude üle 400 kraadi kiirendab nihet jämedama, vähem stabiilse -domineeriva mikrostruktuuri poole. Kui temperatuur läheneb beeta-transusele (995 kraadi), põhjustab täieliku -faasi moodustumine terava tera kasvu, muutes sulami hapraks ja kõlbmatuks mis tahes struktuuriliseks kasutamiseks.
(2) Mehaaniliste omaduste kokkuvarisemine
Tõmbetugevuse langus: 400 kraadi juures väheneb selle tõmbetugevus<500 MPa (less than 60% of its room-temperature strength of 860–900 MPa). At 500°C, strength further declines to below 400 MPa, leading to plastic deformation under nominal operating loads.
Roomamiskindluse kaotus: Rooma deformatsioonikiirus tõuseb eksponentsiaalselt üle 350 kraadi . Näiteks 400 kraadi ja 100 MPa pinge juures ületab roome deformatsiooni kiirus 1 × 10⁻⁶ tunnis (100 korda kõrgem kui 315 kraadi juures), mille tulemuseks on komponentide mõõtmete püsiv moonutamine (nt turbiini korpuse või kosmosesõiduki sulgude kõverdumine) aja jooksul.
Väsimuse eluea vähendamine: Kõrged temperatuurid kiirendavad oksüdatsiooni ja mikropragude teket terade piiridel. 400 kraadi juures väheneb väsimustugevus (10⁷ tsüklit).<150 MPa (less than 50% of its room-temperature fatigue strength of 300–350 MPa), leading to premature fatigue failure in cyclic load applications.
(3) Oksüdatsiooni- ja korrosioonikahjustused
Üle 400 kraadi muutub sulami pinnal olev passiivne TiO₂ kile poorseks ja ebaühtlaseks, võimaldades hapnikul substraati difundeeruda ja moodustada rabeda oksiidikihi (Ti₂O₃ või TiO). See põhjustab pinna haprust ja vähendab korrosioonikindlust, eriti niiskust või söövitavaid gaase sisaldavates keskkondades (nt tööstuslik heitgaas või merekeskkond). Äärmuslikel juhtudel põhjustab teradevaheline oksüdatsioon pragunemist ja komponentide katastroofilist riket.
