GH4169 (GH169) sademete tugevdatud niklipõhine superralloy
I. Ülevaade
GH4169 Allay on niklipõhine superalloy, mida tugevdab kehakeskse tetragonaalse "ja näokeskse kuup-faaside sadestamine. Sellel on head kõikehõlmavad omadused temperatuurivahemikus -253 kuni 700 kraadi, selle saagikuse tugevus, kui resistentse resistent on alla 650 kraadi, mis on deformoneeritud supersally resistent. Korraldus on kõigepealt. See on deformoneeritud superallyst. Hea töötlemise tulemuslikkus ja pikaajaline organisatsiooniline stabiilsus võib toota mitmesuguseid kompleksseid osi ja seda kasutatakse laialdaselt kosmose, tuumaenergia ja naftatööstuses, teine selle sulami omadus on see, et sulami struktuur on eriti tundlik, et mõistate ja suhtub protsessis. Nõudeid ja erinevaid osi, mis vastavad erinevatele tugevusele ja kasutamisnõuetele, on saadud sortide hulka.
1.4 GH4169 keemiline koostis. Sulami keemiline koostis jaguneb kolme kategooriasse: standardkompositsioon, kvaliteetne kompositsioon ja kõrge puhtusarja koostis. Kvaliteetne koosseis vähendab süsinikku ja suurendab nioobiumi standardse koostise alusel, vähendades sellega nioobiumkarbiidi kogust, vähendades väsimusallikaid ja suurendades tugevdavate faaside kogust, parandades väsimuskindlust ja materjali tugevust. Samal ajal vähendab see kahjulike lisandite ja gaaside sisu. Kõrgpuhustusega kompositsioon vähendab väävli ja kahjulike lisandite sisaldust kvaliteetse standardi alusel ning parandab materjali puhtust ja põhjalikku jõudlust.
GH4169 tuumaenergia rakenduste sulamist peab kontrollima boorisisaldust (muud elementide komponendid jäävad samaks) ja konkreetne sisu määratakse läbi pakkumise ja nõudluse parteide vahelise läbirääkimiste teel. Kui ω (b) väiksem või võrdne 0. 002%, et eristada seda kosmosetööstuses kasutatavast GH4169 sulamist, on sulami klass GH4169A.
1,5 GH4169 kuumtöötlussüsteemi sulamitel on erinevad kuumtöötlemissüsteemid, et kontrollida tera suurust, Δ -faasi morfoloogiat, jaotust ja kogust, et saada mehaaniliste omaduste erinevad tasemed. Sulami kuumtöötlemissüsteemid jagunevad 3 kategooriasse:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) kraad ± 10 kraad, 1h, õlijahutus, õhu jahutamine või veejahutus +720 kraad ± 5 kraad, 8H, ahjujahutus 50 kraadi \/h kuni 620 kraadi ± 5 kraadi, 8H, õhujahutus.
Selle süsteemiga töödeldud materjalide terad on jämedad, teravilja piiril ja teraviljas ei ole Δ-faasi ning on olemas pügalatustundlikkus, kuid on kasulik parandada löögiomadusi ja takistada madala temperatuuriga vesiniku seevanemist.
Ⅱ: (950 ~ 980) kraad ± 10 kraad, 1H, õlijahutus, õhu jahutamine või veejahutus +720 kraad ± 5 kraad, 8H, 50 kraadi \/h ahju jahutamine 620 kraadi ± 5 kraadi, 8H, õhujahutus.
Selle süsteemiga töödeldud materjalil on Δ -faas, mis soodustab Notchi tundlikkuse kõrvaldamist. See on kõige sagedamini kasutatav kuumtöötlussüsteem, tuntud ka kui standardne kuumtöötlussüsteem.
Ⅲ: 720 kraadi ± 5 kraadi, 8H, ahjujahutus kuni 620 kraadi ± 5 kraadi kiirusel 50 kraadi \/h, 8h, õhujahutus.
Pärast töötlemist selle süsteemi abil on materjali Δ -faas väiksem, mis võib parandada materjali tugevust ja löögiomadusi. Seda süsteemi nimetatakse ka otseseks vananeva kuumtöötluse süsteemiks.
1,6 GH4169 Sordi spetsifikatsioonid ja pakkumise staatus Die võltsimised (kettad, integreeritud võltsimised), koogid, rõngad, baarid (sepistatud vardad, rullitud vardad, külma joonistatud vardad), taldrikud, juhtmed, ribad, torud, erineva kuju ja suurusega kinnitused, elastsed elemendid jne. Tarne- ja nõudlusparteid on tarnestaatuse kokku lepitud. Traat tarnitakse kokkulepitud kohaletoimetamise olekus plaadil.
1,7 GH4169 Sulami- ja valamisprotsess. Legelaste sulatamise protsess jaguneb kolme kategooriasse: vaakumi induktsioon pluss elektroslak -reming; vaakum -induktsioon pluss vaakumkaare ümberjätmine; Vaakumi esilekutsumine pluss elektroslag Reming pluss vaakumkaare remont. Vajaliku sulamisprotsessi saab valida vastavalt osade kasutamise nõuetele, et täita taotlusnõudeid.
1.8 GH4169 Rakenduse ülevaade ja erinõuded, mis toodavad lennundus- ja kosmosemootorites mitmesuguseid statsionaarseid ja pöörlevaid osi, näiteks kettad, rõngad, korpused, võllid, labad, kinnitusdetailid, elastsed elemendid, gaasikanalid, tihendused jne ja keevitatud konstruktsiooniosad; tuumaenergia tööstuse rakenduste erinevate elastsete elementide ja võrede tootmine; Nafta- ja keemiatööstuses kasutatavate osade ja muude osade tootmine.
Viimastel aastatel on sulamist käsitlevate teadusuuringute pideva süvendamise ja selle rakenduse pideva laienemise põhjal välja töötatud palju uusi protsesse kvaliteedi parandamiseks ja kulude vähendamiseks: vaakumkaare remorteerimine kasutab heeliumi jahutustehnoloogiat, et tõhusalt vähendada niobiumi segregatsiooni; kasutab rõngaste tootmiseks, tootmiskulude vähendamiseks ja tootmistsüklite lühendamiseks; Kasutab toodete tootmisvahemiku laiendamiseks superplastilist moodustustehnoloogiat.
