GH2901 Kõrge temperatuuriga sulami terasest koostis, standardid, jõudluse sissejuhatus
Toote nimi: sademete kõvenemise deformatsiooni kõrge temperatuuriga sulam
Tootebränd: GH2901
Vastavad kaubamärgid: Hiina ((GH761 761)), Incoloy901 (USA), Nimonic901 (Suurbritannia), 2 · 4662 (Saksamaa)
Toote vorm: ribad, torud, taldrikud, rõngad, sepised
Tarne olek: kuum veeremine, külm veeremine, lahendus, vananemine
GH2901 keemiline koostis:
C: 0.02-0. 06
CR: 11. 0-14. 0
Ni: 4 0. 0-45. 0
Mo: 5. 0-6. 50
Al: 0. 30
Ti: 2. 80-3. 10
FE: saldo
B: 0.010-0.020
Mn: 0. 50
Si: 0. 40
P: 0.020
S: 0.008
Cu: 0. 20
GH2901 rakendusstandard:
GB\/T 14992 Kõrgtemperatuuriliste sulamite klassifikatsioon ja klassid ning metallidevahelised ühendid kõrgtemperatuurilised materjalid
GJB 5280 spetsifikatsioon kõrgtemperatuuriliste sulamite ketaste võltsimiseks lennukimootorite jaoks
GJB 5301 spetsifikatsioon kõrgtemperatuuriliste sulamrõngaste jaoks lennukite kasutamiseks
HB\/Z 140 Kuumhooldusprotsess kõrgtemperatuuriliste sulamite jaoks lennukite kasutamiseks
WS 9-7029 Billet GH901 SHAFSI LÕPETAMISEKS
Ws 9-7029 riba GH901 sulamiriba pöörlevate osade jaoks
WS 9-7031 GH901 Allay kuumrollis ja sepistatud riba
QJ\/DT 0160013 GH901 tehnilised tingimused gaasiturbiinide jaoks
GH2901 mehaanilised omadused:
Temperatuur\/ kraad: 20-575
Tõmbetugevus b \\ mpa: suurem või võrdne 1130-960
Pikendus a\/%: suurem või võrdne 9-8
Kokkutõmbumine z\/%: suurem või võrdne 12
Tihedus g\/cm³: 8,21
Sulamistemperatuur: 1360 kraad
Brinelli kõvadus HBS: suurem kui 341 või võrdne
GH2901 sulamisprotsess:
Vastuväline induktsiooniahju + vaakumkaare remelting + vaakumkaare remorteerimine või vaakum-induktsiooniahju + elektroslaagi remingumine või vaakum-induktsiooniahju + vaakumkaare reminguline sulamisprotsess.
Kuumtöötluse süsteem:
1090 kraad ± 10 kraadi, 2 ~ 3H, veejahutus või õlijahutus +775 kraad ± 5 kraadi, 4H, õhu jahutamine +700 ~ 720 kraadi, 24h, õhujahutamine.
Lahendusravi 11090 kraadi juures 180 minutit, vee jahutamine või õhujahutus, vananev töötlemine 775 kraadi juures 4 tundi, õhujahutus + 705-725 kraadi 24 tundi, õhujahutus.
GH2901 peamised omadused:
GH2901 on Fe-NI-CR-l põhinev sademete kõvenemise deformatsioon kõrge temperatuuriga sulam. Sulam vananeb ja tugevdatakse metastabiilse [NIJ (Ti, A1)] faasiga ning alumiiniumi jäljekogus pärsib ヶ niti faasi muundumist. Sulamil on kõrge saagikuse tugevus ja vastupidavustugevus alla 650 kraadi, hea oksüdatsiooniresistentsus alla 760 kraadi ja stabiilne korraldus pikaajaliseks kasutamiseks.
GH2901 sulamil pole pärast standardset kuumtöötlust ja pikaajalist vananemist erinevatel aegadel vahemikus 550 kraadi ~ 750 kraadi. Kui sepistamist, kui protsessiparameetreid ei valita ega tööta korralikult, võivad kahjulike faaside pikkade ribad või helbed Tizsc ja suured granuleeritud boriidi ja Ti (CN) faasid sadestuda pärast standardset kuumtöötlust teraviljapiirides, mille tulemuseks on püsiku tundlikkus kestvuse testimise ajal. Sel ajal on kuumtöötlemise kaudu võimatu kõrvaldada Notchi tundlikkust ning sobiva struktuuri võib saada ainult uuesti töötlemine ja deformatsioon. Sulami laienemiskoefitsient on lähedal ferriidist soojuskindla sulami terasest, nii et kahte materjali saab ühendada ilma soojuspaisumise spetsiaalsete eeskirjadeta.
GH2901 rakendusalad:
GH2901 sulamit on kasutatud lennukimootorite ja jahvatatud gaasiturbiinide pöörlevate osade ja kinnitusdetailide valmistamiseks ning sulamiosadel on pikk tööiga.
(Täiendus) GH2901 niklipõhise sulami hiilimise ja väsimuse numbrilised väärtused:
GH2901 sulam on kõrge Ni sisaldusega Fe-Ni sulam, millel on näokeskne kuup ′ [ni {3}} (al, ti)] tugevnemisfaasina ja tahke lahuse tugevdamiseks lisatakse teatud kogus Mo. Sulami terade piiri tugevuse parandamiseks kõrgel temperatuuril lisatakse teraviljapiiri tugevdamiseks mikrokogus B. Sulami struktuuri tundlikkuse ja kuumade tööparameetrite jõudluse tõttu, samuti metallist voolujooneliste eriliste sepiste erinõuded, sepistamise ebaõige valik, kuumtöötluse protsessi meetodid ja parameetrid võivad hõlpsalt põhjustada sepiste pinna pragusid. Selles artiklis võetakse kokku mõistlikum tootmisprotsess pragude põhjustamise analüüsi ja protsessi võrdlustestide kaudu.
Võttes GH29 0 1 kõrge temperatuurisulamist uurimisobjektina, siis pinge ja aja vahelise suhte kõver konstantse üheaksiaalse tõmbejõu all 73 {{1 {{0}}} mPa ja 85 0 MPA 500 kraadi juures. Seejärel kasutati kõvera põhjal funktsiooni sobitamiseks ja vastava pugeva konstitutiivse võrrandi kombineeritud ajaliselt suurendatud pugeda konstitutiivset võrrandit. Võrrandi kaudu saadi sulami pingeseadus ja kasutusaega liidete lõplike elementide arvutamise ja väsimuse eluea arvutamisega. Analüüsi tulemused näitavad, et kui sulamil on pidev pinge 730 MPa 500 kraadi 10 tunni jooksul, on pudede tüve väärtus 0,002553 ~ 0,010767 ja kogu tüve väärtus on 0,0027544 ~ 0,012411. Andmed näitavad, et kiirusest sõltumatu tüve väärtus (elastne tüvi pluss kiirusest sõltumatu plastist tüvi) on väga väike, võrreldes pudede tüve väärtusega (kiirusest sõltuv plasttüve), mis on sellest umbes 1\/10.
