1. Sepistatud äärikud
Roostevabast terasest äärikuid on palju erinevaid. Iga liik vastab oma erinõuetele. Näiteks kinnitatakse torude kaela külge pikad keevisõmblusega kaela äärikud. Selle ääriku keevitusmeetod tagab, et selle paksus on sama kui toru, mille külge see kinnitatakse. Neid äärikuid kasutatakse kõige sagedamini kõrgsurverakendustes. On ka muud äärikuid, näiteks keevis kaelarõnga äärik (WNRF), libisemisrõnga äärik (SORF), pime rõngaäärik (BLRF), pistikupesa keevisõmblus äärik (SWRF), keermestatud rõngaäärik, sülearvuti äärik (LJRF) ja rõnga tüüpi vuuk äärik (RTJF).
2. Äärikute tootmisprotsessid
Äärikuid on neli peamist tootmismeetodit. Need on sepistamine, valamine, lõikamine ja veeremine.
Valamine on meetod sulametalli valamiseks valamisõõnsusesse, mis vastab ääriku kujule. Pärast jahutamist ja kõvenemist saab ääriku õõnsuse säilitada, suurem osa valamismaterjalist on algselt kõva, kuid kuumutamisel vedelaks metalliks võib vormimismaterjalid olla liiv, metall või isegi keraamika. Teisest küljest on võltsitud äärikud üks parimatest mehaaniliste omadustega äärikutest. Selle tooraine on tavaliselt õõnsa toru, mis seejärel lõigatakse pidevalt ja peibutatakse, et vältida segregatsiooni, lõtvuse ja muude valuplokidefektide. Sise- ja välimise läbimõõdu ja paksuse lõikamisel tekkinud lõikeäärikäär, mis on otse terasest plaadil välja, töödeldakse seejärel poldi augu ja veejoont. Lõpuks valmistatakse veerev äärik, lõigates keskmise plaadi ribadeks, seejärel veeretades selle ümmargustesse keevitatud vuukidesse ja lameerides seejärel.
Sepistatud ääriku tootmisprotsess
Sepimismeetod koosneb tavaliselt järgmistest protseduuridest, mis on paisutamine, kuumutamine, kujundamine ja jahutamine. Sepimismeetodit saab liigitada vabaks sepistamiseks või surma sepistamiseks.
Vaba sepistamisel on madal tootlikkus ja kõrge töötlemishooldus, kuid tööriist on lihtne ja mitmekülgne, nii et seda kasutatakse laialdaselt üheosalise ja väikeste seeriate võltsimise sepistamiseks lihtsa geomeetriaga. Teisest küljest on Die Sepistamisel lihtsa töö, kõrge tootlikkuse, mehhaniseerimise ja automatiseerimise eelised. Die võltsimistel on kõrge mõõtmeline täpsus, väike töötlemishooldus ja mõistlikum teravilja struktuuri jaotus, mis võib veelgi parandada ääriku osade kasutusaega.
Surma sepistamine
Die sepistamine on tuntud ka kui mudeli sepistamine. Järgib põhilisi etappe: kummutamine, kuumutamine, sepistamine, lõplik sepistamine, löömine ja naha ühendamine, kärpimine, karastamine ja löömine. Tavaliste protsesside hulka kuuluvad häirimine, joonistamine, painutamine, mulgustamine ja moodustamine.
Laialdaselt kasutatud dieenismasinad on sepistamine haamer, kuum surev sepistamispress, lame sepistamissüsteem ja hõõrdepress. Sepimisäärik on tavaliselt kõrgema kvaliteediga, tavaliselt surma sepistamise teel, kristallstruktuur on hea, tugevus on kõrge ja hind on muidugi kallim.
Tasuta sepistamine
Vaba sepistamine viitab sepistamismeetodile, kus kuumutatud raua\/teras on ankrus ja seejärel moodustumise, pressimise või muude meetoditega moodustatud. Vaba sepistamine võib paindlikult moodustada iga toote kuju ja sobib suurte komponentide valmistamiseks või mitmekesiseks väikese tootmiseks. Nagu varem mainitud, on tasuta võltsimise tootlikkus madal ja töötlemise toetus on suur, kuid tööriist on lihtne ja mitmekülgsus on suur, nii et seda kasutatakse laialdaselt ühe tüki ja väikese lihtsa kujuga sepiste sepistamiseks.
3. Sepistatud äärikute proportsioonid
Sepistatud teras on materjal, mis tuleneb raua ja süsiniku legeerimisest äärmiselt kõrge rõhu all. Sepistatud terasel on vähem pinna poorsust, peenemat tera struktuuri, rohkem tõmbe- ja väsimustugevust ning suurem elastsus kui mis tahes muu töödeldud teras. Kui teras kuumutatakse sepistemperatuurini, muutub see plastiliseks ja tempermalmiseks, võimaldades selle jõu ja rõhu rakendamise kaudu vormida vajalikuks kujuks.
4.Kuistatud ääriku plussid ja puudused
Sepistatud terase äärikutel on nii plussid kui ka puudused ning neid saab kirjeldada järgmiste punktidega:
Sepistatud äärikutel on tavaliselt madalam süsinikusisaldus kui malmist äärik, nii et neid pole kerge roostetada.
Sellel on hea sujuv kuju ja kompaktne struktuur, nii et nende mehaanilised omadused on paremad kui valatud äärik.
Kui sepistamisprotsess on vale, on tera suur või ebaühtlane ja tekib kõvenev pragu. Sepistatud terase äärikud on kõrgemad kui valamisäärikud.
Sepised ühilduvad suurema nihke- ja tõmbejõududega kui valatud.
Sepistamise sisemine struktuur on ühtlane ja puuduvad kahjulikud defektid nagu poorid ja lisandused, mis valamisprotsessi ajal ilmnevad.
5. Soodustatud äärikurakendused
Sepistatud äärikud mängivad naftakeemiatööstuses olulist rolli, kuna just seal võib leida paljudest erinevatest komponentidest koosnevaid nafta- ja gaasitorusid.
Torustikudon süsteemid, mis vastutavad õli ja derivaatide, näiteks biobutanooli transportimise eest, kasutades pumpamisjaamade süsteemi, mis juhivad vedelikku keskmise kiirusega vahemikus 1 kuni 6 meetrit sekundis. Arvestades nende struktuuri keerukust ja mõõtmeid, tuleb enne ehitamist läbi viia keskkonnamõju uuringud. Need on keskendunud terasest torudele, mille läbimõõt varieerub vahemikus 12,7 mm kuni 360 cm.
Gaasitorustikel on sama funktsioon, materjalid, kuid sel juhul on materjalid põlevad gaasid, peamiselt maagaas. Nad teostavad seda operatsiooni kõrgel rõhul. Liinid ehitatakse enamasti maa alla ühe või kahe meetri sügavusele sõltuvalt maastikust, harva maapinnast. Tavapraktika on, et väljalülitusventiilid paigutatakse torustiku erinevates punktides, et vajadusel gaasi voolu katkestada.
