1. Mis on UNS N02200 Nickel 200 keevitatud toru põhispetsifikatsioon ja kuidas see põhimõtteliselt erineb õmblusteta torude standardist?
Nikkel 200 keevitatud torude esmane spetsifikatsioon on ASTM B729 / ASME SB729 pealkirjaga "Õmblusteta ja keevitatud nikli ja nikli{3}}sulamist torude ja torude standardspetsifikatsioon". Kuigi käesolev standard hõlmab mõlemat vormi, sisaldab see keevitatud tootele eraldi nõudeid.
Põhilised erinevused õmblusteta torude standardist (ASTM B161 / ASME SB161) tulenevad tootmisprotsessist:
Materjali allikas: keevitatud toru algab lamedast -valtsitud lehest või ribast (vastab ASTM B162 plaadile/lehele), mis seejärel vormitakse silindriliseks ja keevitatakse piki pikisuunalist õmblust. Õmblusteta toru pressitakse välja või läbistatakse tahkest toorikust.
Keevisõmbluse terviklikkuse testimine: ASTM B729 nõuab spetsiifilisi ja rangeid katseid, mis keskenduvad keevisõmblusele. Kõige kriitilisem on lamestamiskatse, kus keevisõmblust sisaldav rõngaosa tasandatakse, et tõestada keevisõmbluse elastsust ja vastupidavust ning kuumuse mõjutsooni (HAZ). Samuti on vaja läbi keevisõmbluse lõigatud prooviga põikpinge katsed.
Mittepurustav uurimine (NDE): kuigi mõlemad standardid nõuavad NDE-d, kalduvad keevitatud torude ootused sageli keevisõmbluse täispika radiograafilise testimise (RT) poole, et tuvastada lõplikult mahulised vead, nagu sulamise puudumine, poorsus või praod. See tagab õmblusteta torude seina terviklikkusele vastava kindlustunde.
2. Millistes konkreetsetes rakendustes on Nickel 200 Welded Pipe eelistatud või ökonoomsem valik õmblusteta torude asemel?
Nickel 200 Welded Pipe on valitud tehnilise sobivuse ja majandusliku eelise kombinatsiooni alusel rakendustes, kus selle omadused vastavad teenindusnõuetele. Peamised stsenaariumid hõlmavad järgmist:
Suure läbimõõduga, madala- kuni-mõõduka rõhuga süsteemid: kanalisatsiooni, õhutustorude, protsesside ülekandeliinide ja heitgaasisüsteemide jaoks keemiatehastes, mille läbimõõt on suurem kui NPS 14" või 16". Sellistes suurustes õmblusteta torude valmistamine on ülemäära kallis või tehniliselt piiratud. Keevitatud konstruktsioon on ainus teostatav valik.
Söövitav hooldus, mis ei hõlma tõsiseid tsüklilisi pingeid: pidevates protsessides söövitavate ainete, nagu seebikivi, halogeenitud orgaanilised ained või redutseerivad happed, käitlemisel, kus rõhk ja temperatuur on stabiilsed. Õigesti toodetud ja kontrollitud keevisõmblus toimib sellistes staatilistes või kergelt turbulentsetes tingimustes usaldusväärselt.
Eelarve-Teadlikud projektid koos disaini paindlikkusega: kui projekteerimiskood (nt ASME B31.3) lubab kasutada keevitatud torusid rõhu-temperatuuri ja korrosioonivaru arvutuste põhjal, võimaldab keevitatud Nickel 200 oluliselt säästa materjali ja liitmike kulusid, eriti õhemate seinte korral.
Mitte-kriitilised või sekundaarsed süsteemid: mõõteriistade, proovivõtuliinide või seadmete päiste jaoks söövitavas keskkonnas, kus lekke tagajärg on kontrollitav ega nõua õmblusteta toote loomupärast ühtlust.
3. Millised on nikkel 200 keevitatud torude peamised keevitamise ja valmistamise väljakutsed ning kuidas neid leevendada?
Nikkel 200 keevitatud toruga valmistamine toob esile väljakutsed, mille keskmes on keevisõmbluse terviklikkus ja korrosioonikindlus.
Väljakutse 1: korrosioonikindluse säilitamine keevitustsoonis. Keevismetalli valumikrostruktuuril ja termiliselt muudetud HAZ-il võib olla veidi erinev elektrokeemiline potentsiaal kui mitteväärismetallil, mis tekitab karmides keskkondades eelisrünnaku ohu.
Leevendus: üle-sobivate täitemetallide kasutamine on tavaline. ERNiCr-3 (täiteaine sulam 625) keevitamine ERNi-1 asemel loob suurema kroomi ja molübdeeni sisaldusega keevisõmbluse, mis annab sellele parema üldise punkt- ja pragude korrosioonikindluse kui Nickel 200 mitteväärismetallil endal.
Väljakutse 2: vastuvõtlikkus keevisõmblusdefektidele. Niklisulamid on altid saaste pragunemisele (S, P, Pb jne) ja neil on kõrge viskoossus, mis põhjustab keevisvanni kehva voolu ja võimaliku sulamise puudumise.
Leevendus:
Nõudlik puhtus: kõik vuugipinnad, täitemetall ja tööriistad tuleb rasvatustada. Kasutada tuleb spetsiaalseid roostevabast terasest traatharju.
Range keevitusprotseduur: kasutage madala soojussisendiga, kitsa koega stringerhelmeste tehnikat. Säilitage tihe läbipääsudevaheline temperatuur (tavaliselt<100°C / 212°F). Employ 100% inert gas backing (Argon) for the root pass to prevent oxidation ("sugaring") on the pipe interior.
3. väljakutse: keevisõmbluse-järgne töötlemine. Keevisõmblusel võib olla värvimuutusi (kuumvarjund) ja võimalikke pinna saasteaineid.
Leevendus: kriitilise korrosioonihoolduse jaoks viiakse oksiidide eemaldamiseks ja passiivse pinnakihi ühtseks taastamiseks{0}}lämmastik-/vesinikfluoriidhappe lahusega läbi keevisõmbluse peitsimine mitteväärismetalli, HAZ-i ja keeviskattega.
4. Kuidas pikisuunalise keevisõmbluse olemasolu mõjutab Nickel 200 toru mehaanilist konstruktsiooni ja survet vastavalt sellistele koodidele nagu ASME B31.3?
Keevisõmblust arvestatakse konstruktsioonikoodides keevisliidese tugevuse vähendamise teguri kasutamise kaudu või, mis veelgi olulisem, kasutades keevitatud seisukorras materjali sobivat lubatud pinge (S) väärtust.
Lubatud pinge vähendamine: kuigi mitteväärismetallist lubatud pinge nikkel 200 (lõõmutatud) jaoks on loetletud ASME II jaotise D osas, tuleb keevitatud torude projekteerimisarvutuste jaoks kohaldatava pinge väärtuse puhul arvestada pikisuunalise õmbluse tõhusust. ASTM B729 järgi valmistatud ja 100% radiograafiga tehtud keevitatud torude puhul lubab B31.3 tavaliselt liite efektiivsustegurit (E) 1,0. See tähendab, et seina paksuse võrrandis saab kasutada mitteväärismetalli täielikku lubatud pinget.
NDE kriitiline tähtsus: see "täielik hinnang" sõltub täielikult tootestandardisse sisseehitatud kvaliteedi tagamisest (B729 lamestamise test, RT jne). Kui toru ei ole täielikult radiograafitud, tuleb kasutada madalamat liite efektiivsust (nt 0,85), mille tulemuseks on paksem ja kallim disainsein. Seetõttu on optimaalse disaini jaoks ülioluline täpsustada "ASTM B729, 100% radiograafiliselt uuritud".
Konstruktsiooniga seotud kaalutlused: teenuste jaoks, mis hõlmavad tugevat termilist tsüklit või väliseid paindepingeid, võivad insenerid määrata õmblusteta toru, et vältida pikisuunalise keevisõmbluse asetamist kõrge -pingega piirkonda, kuna HAZ-i mehaanilised omadused on pisut erinevad.
5. Milliseid konkreetseid kontrolle ja katseid peaks ostja või insener kvaliteedi tagamiseks määrama, kui ostab nikkel 200 keevitatud toru kriitilise teeninduse jaoks?
Kriitiliste rakenduste jaoks on oluline minna kaugemale standardsest veskikatsearuandest (MTR), et täpsustada täiendavaid kontrolle. Tugev hankespetsifikatsioon peaks sisaldama järgmist:
Täiustatud materjalide sertifikaat: nõuda 3.1 veski testimise sertifikaati vastavalt standardile EN 10204 (või samaväärsele), mis on tootja sõltumatu kontrolliosakonna poolt kinnitatud konkreetsetele katsetulemustele vastavuse sertifikaat.
Keevisõmblus NDE: öelge selgesõnaliselt "Täispikkuses radiograafiline testimine vastavalt ASTM E94/E155". Pindefektide korral täpsustage ka "välise ja sisemise keevisõmbluse 100% värvi läbitungimise testimine (PT).
Positiivne materjali identifitseerimine (PMI): määrake keevisõmbluse PMI, kasutades röntgenfluorestsentsi (XRF), et kontrollida nii mitteväärismetalli kui ka keevisõmbluse täiteaine metalli koostise vastavust UNS N02200 (või kindlaksmääratud täiteaine, nt N06625) piirangutele, kaitstes materjalide-segunemise eest.
Pinna viimistlus: määrake sisemine viimistlus, nt "Picked and Passiveed", et tagada ühtlane saastevaba -passiivne oksiidikiht, mis on korrosioonikindluse seisukohalt kriitiline. Kõrge puhtusastmega-rakenduste jaoks määrake sisemus "elektripoleeritud".
Sõltumatu{0}}kolmanda osapoole ülevaatus: määrake enne saadetise vabastamist lõplike testide (hüdrotest, RT-ülevaatus) tunnistajaks määratud kolmanda osapoole inspektori (nt Lloyd's, DNV, inspektor) poolt „Hoiapunktid”.
