1. Millised on peamised metallurgilised erinevused Incoloy 800H ja Alloy 925 vahel ning kuidas need dikteerivad nende erinevat rolli tööstuslikes torustikes?
Incoloy 800H (UNS N08810) ja Alloy 925 (UNS N09925) on mõlemad nikli-raud-põhised sulamid, kuid nende keemia ja tugevdusmehhanismid on suunatud täiesti erinevatele teenindusprobleemidele.
Incoloy 800H on kõrgel -temperatuuril, tahke -lahusega tugevdatud austeniidisulam. Selle koostis (ligikaudu . 32% Ni, 21% Cr, ülejäänud Fe) on kontrollitud nii, et see sisaldaks suuremat süsinikku (0,05-0,10%) ja spetsiifilist Al+Ti sisaldust. See koos kohustusliku lahusega lõõmutava kuumtöötlusega minimaalsel temperatuuril (~1120 °C) annab jämedateralise mikrostruktuuri. See struktuur tagab erakordse roometugevuse ja rebenemiskindluse temperatuuril 600 °C kuni 1100 °C ning suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja sulfidatsioonile.
Alloy 925 on sadestamisel-karastuv nikli-raud-kroomisulam, millele on lisatud molübdeeni, vaske, titaani ja alumiiniumi. Selle põhi tagab korrosioonikindluse, mis sarnaneb sulami 825-ga, kuid peamine erinevus seisneb selle võimes vananeda{6}}. Pärast lahusega lõõmutamist sadestatakse madalamal temperatuuril (tavaliselt 620-730 °C) gamma-põhifaasi (Ni3(Ti,Al)), suurendades järsult selle saagist ja tõmbetugevust.
Toru kasutamise kokkuvõte:
Täpsustage Incoloy 800H toru: kõrge -temperatuuri, kõrgsurve{2}}protsessiliinide jaoks auru-metaanireformirites, etüleenkrakkimisahjudes ja elektritootmises, kus pikaajaline -libisemiskindlus koormuse all on peamine projekteerimiskriteerium.
Specify Alloy 925 Pipe: For downhole tubing, flowlines, and high-strength process piping in deep, sour oil & gas wells where exceptional mechanical strength (yield strength >100 ksi) koos vastupidavusega sulfiidpinge pragunemisele (SSC) ja kloriidipunktide tekkele. See ületab lõhe korrosioonikindluse 825 ja kõrglegeerteraste tugevuse vahel.
2. Miks tuleks kõrgsurveauru metaanireformeri väljalaskepea jaoks valida Incoloy 800H õmblusteta toru standardse Incoloy 800 asemel?
800H valimine standardse 800 (UNS N08800) asemel tuleneb vajadusest tagada pikaajaline tugevus kõrgel temperatuuril olulise siserõhu all. Kuigi 800H on keemiliselt sarnane, on see 800 kontrollitud, esmaklassiline versioon, millel on kolm kriitilist eristust, mis tulenevad sellistest spetsifikatsioonidest nagu ASTM B407/ASME SB407:
Kontrollitud süsinikusisaldus: 800H määratud süsinikuvahemik on 0,05-0,10%, samas kui standardse 800 maksimaalne süsinikusisaldus on 0,10%. Kõrgem kontrollitud minimaalne süsinikusisaldus 800H-s on oluline optimaalse kõrgtemperatuurilise tugevuse arendamiseks karbiidi tugevdamise kaudu.
Garanteeritud lahuse lõõmutamise temperatuur: 800H peab olema lahusega lõõmutatud temperatuuril, mis on piisavalt kõrge, et tekiks kindlaksmääratud minimaalne tera suurus (tavaliselt ASTM nr{1}} või jämedam). See jämedateraline struktuur on otseselt seotud suurepäraste roomamis- ja pinge{3}rebenemisomadustega. Standardil 800 sellist nõuet pole.
Sertifitseeritud kõrgendatud temperatuuri omadused: 800H veski sertifikaat hõlmab kõrgendatud temperatuuri voolavuspiiri kontrollimist, mida standard 800 puhul ei nõuta.
Temperatuuril 800{4}}950°C ja kõrgel rõhul töötavas reformeri väljalaskepäises on peamiseks rikkerežiimiks roomamisrebend. 800H toru sertifitseeritud jämedateraline struktuur ja tugevdatud maatriks tagavad teadaoleva ja mõõdetava konstruktsioonivaru, mis võimaldab inseneridel määrata enesekindlalt õhemad seinad (termilise pinge vähendamiseks) või tagada pikem kasutusiga enne kontrollimist/vahetamist, võrreldes standardse 800-ga. See on kood-tunnustatud materjal kõrgel temperatuuril rõhu hoidmiseks.
3. Mis teeb hapugaasi teenuses (H₂S) Alloy 925 toru sobivaks valikuks ning milliste materjalide töötlemine ja testimine on selle rakenduse jaoks kohustuslikud?
Alloy 925 on konstrueeritud sügavate kuumade ja hapukaevude jaoks, kus standardne OCTG (Oil Country Tubular Goods) teras SSC või ebapiisava tugevuse tõttu puruneb. Selle sobivus tuleneb:
Kõrge niklisisaldus (~42%): tagab loomuliku vastupidavuse vesiniku rabedusele ja SSC-le.
Sademega karastamine: võimaldab saavutada väga kõrge voolavuspiiri (nt 110{3}}130 ksi), säilitades samal ajal SSC-takistuse-kombinatsioon, mis on ülitugevate teraste puhul võimatu.
Korrosioonikindlus: Molübdeen (~ 3%) ja kroom (~ 21%) tagavad kloriidide ja CO₂ tekitatud täppide ja üldise korrosioonikindluse.
Sour Service torude kohustuslik töötlemine ja testimine:
Kuumtöötlemise järjestus: toru peab läbima täpse lahusega lõõmutamise + vananemise (sademete kõvenemine). Vananemistemperatuur ja aeg on kriitilise tähtsusega sihttugevuse saavutamiseks ilma üle-vananemiseta, mis võib halvendada tugevust või korrosioonikindlust.
Kõvaduse kontroll: NACE MR0175/ISO 15156 kohaselt peab kõvadust rangelt kontrollima, sageli maksimummääraga (nt ≤ 35 HRC vanusele 925). Kõvadust kontrollitakse mitmes kohas, sealhulgas toru korpuses ja pöördelistes otstes (kui see on keermestatud).
Sulfiidstressi lõhenemise (SSC) kvalifikatsioon: tootmissoojusest saadud materjal peab simuleeritud hapu keskkonnas (nt H₂S-ga küllastunud NACE lahus A) läbima ranged standardiseeritud SSC testid, nagu NACE TM0177 meetod A (tõmbetugevus). See kinnitab kogu tootmispartii jõudlust.
Täielik-Keha ultrahelikontroll (UT): õmblusteta toru 925 allutatakse 100% UT-le, et tuvastada kõik piki- või põikisuunalised puudused (sulgumised, õmblused), mis võivad toimida pinge kontsentraatoritena ja põhjustada kaevu suure pinge korral rikke.
Tugevuse testimine: Charpy V{0}}Sälgu löögikatsed on sageli vajalikud, et tagada piisav purunemiskindlus töötemperatuuril.
4. Millised on Incoloy 800H ja Alloy 925 torusüsteemide valmistamise ja keevitamise kriitilised kaalutlused?
Nende suure jõudlusega{0}}sulamite keevitamiseks on vaja protseduure, mis säilitavad nende spetsiifilised omadused.
Incoloy 800H toru (kõrg-temperatuuri teenus):
Eesmärk: säilitada keevisõmbluse tugevus ja elastsus kõrgel temperatuuril-.
Täitemetall: kasutage kõrge temperatuuristabiilsusega nikkel-kroomi täitemetalle, nt Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1) või Thermanit 617. Sobiv 800H täiteaine ei ole ideaalne kõige nõudlikumaks roomamiseks, kuna keevismetall ei pruugi ühtida mitteväärismetalli roometugevusega.
Eelsoojendus / vahetemperatuur: tavaliselt pole vajalik. Kontrollige läbipääsu temperatuuri, et vältida teravilja liigset kasvu.
PWHT: Täislahuse lõõmutamine (≥1120 °C), millele järgneb kiire jahutamine, on sageli ette nähtud tõsiseks hoolduseks, et lahustada HAZ-is sadestunud karbiidid ning taastada optimaalne jämedateraline struktuur ja roomamiskindlus. See on keeruline ja kulukas saidi operatsioon.
Alloy 925 toru jaoks (kõrge-tugevus/korrosioonihooldus):
Eesmärk: saavutada tugev keevisõmblus, mille tugevus ja korrosioonikindlus vastab vananenud mitteväärismetallile.
Täitemetall: kasutage rohkem sobivat nikli{0}}põhist täiteainet, tavaliselt sulamit 625 (ERNiCrMo-3). See tagab, et keevismetalli tugevus ületab vananenud 925 mitteväärismetalli ja tagab suurepärase korrosioonikindluse. Sobiv täiteaine 925 ei ole standardne.
Range soojussisendi juhtimine: kasutage madalat soojussisendit (eelistatult GTAW), et vähendada soojuse{0}}mõjutsooni (HAZ) suurust. HAZ on üle-vanandatud ja pehmendatud.
Kriitiline PWHT: keevitamiseks on vaja kogu keevisõmbluse-järel-lahendada ja vana{2}}vanandada, et taastada ühtlane tugevus ja korrosioonikindlus. See on oluline kaalutlus, mis sageli piirab väljakeevitatavust. Komponent tuleb uuesti-lahutama, karastada ja seejärel uuesti-vanata.
5. Milline oluline kvaliteedidokumentatsioon ja testimine eristab standardtoru API, ASTM-i või NACE kriitilise teenuse jaoks sobivast torust?
Kriitilise teenuse hanked on määratletud jälgitavuse ja toimivuse valideerimisega.
Incoloy 800H toru jaoks (ASTM/ASME kõrge{1}}temperatuur):
Sertifitseerimine vastavalt ASTM B407/ASME SB407: MTR peab määrama "Grade UNS N08810" ja teatama tegeliku lahuse lõõmutamise temperatuuri.
Tera suuruse aruanne: minimaalse tera suuruse sertifikaat (nt ASTM-i nr. 5) vastavalt ASTM E112-le.
Kõrgendatud temperatuuri tootlikkuse tugevuse andmed: Veski voolavuspiiri sertifikaat kindlaksmääratud temperatuuril (nt 1000 °F).
Roomamise ja stressi{0}}rebenemistesti andmed: sageli esitatakse "tüüpiliste" andmetena veskist kvaliteedi kohta või erisoojuse kohta ülikriitiliste rakenduste jaoks.
NDE: õmblusteta toru 100% mittepurustav{1}}testimine (pöörisvoolu või ultraheliga).
Alloy 925 toru jaoks (API / NACE Sour Service):
Kahekordne sertifikaat: ASTM B423 (materjal) ja API 6A/5CT/5LD (mõõtmed, keermestamine, jõudlus OCTG/kaevupea jaoks).
NACE MR0175/ISO 15156 Vastavus: selgesõnaline avaldus MTR-i kohta.
Kuumus{0}}Spetsiifiline SSC-testi aruanne: NACE TM0177 katsearuanne akrediteeritud laborist toru soojusarvu ja lõpliku vananemise seisukorra kohta.
Põhjalik kõvaduse kaart: kõvaduse näidud toru korpuses, otstes ja kõigis häiretes.
Täielik jälgitavus ja tooteanalüüs: täielik kuumtöötlemise keemiline analüüs koos kõigi töötlemisetappide (sulatamine, sepistamine, kuumtöötlus, katsetamine) jälgitavusega.
Täiustatud NDE: 100% ultrahelikontroll, sageli konkreetsete aktsepteerimiskriteeriumide järgi (nt API kaliibri standardid) ja elektromagnetiline kontroll vigade tuvastamiseks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Incoloy 800H ja Alloy 925 torud ei ole üldotstarbelised tooted, vaid kõrgelt konstrueeritud lahendused ekstreemsete temperatuuri- ja pingekorrosiooni{3}}tingimuste jaoks. Nende spetsifikatsioon on põhjendatud selge ja mõõdetava toimivusnõudega, mida odavamad materjalid ei suuda täita, ja nende paigaldamine nõuab spetsiaalseid kontrollitud tootmistavasid.
Incoloy 901 ja 903 metallisulamist toru: peamised valdkonna ülevaated (küsimuste ja vastuste vorming)
1. K: Millised on Incoloy 901 (UNS N09901) ja 903 (UNS N19903) põhilised metallurgilised omadused ja esmased rakendused, mis õigustavad nende kasutamist spetsiaalsetes sulamist torustikes?
V: Incoloy 901 ja 903 on sademega-karastuvad, madala-termiliselt-paisumisega supersulamid, mis on loodud ülinõudlikeks rakendusteks, kus standardmaterjalid ei tööta. Neil on nikkel-raud-koobalt, kuid need on loodud erinevate peamiste toimivuseesmärkide jaoks.
Incoloy 901 (UNS N09901) on ülitugev, roomamiskindel sulam, mida tugevdavad gamma-prime (γ') sademed (Ni3(Ti,Al)). Selle koostis (~43% Ni, 36% Fe, 13% Cr, 6% Mo) on optimeeritud erakordseks tõmbe- ja roomamistugevuseks temperatuuridel kuni 650 °C (1200 °F). See pakub soodsat tasakaalu tugevuse ja valmistatavuse vahel.
Peamised torurakendused:
Gaasiturbiinmootori komponendid: kõrgrõhu{0}}kütuse- ja hüdrovoolikud, järelpõleti kanalid.
Kõrge-temperatuur, kõrge-pingega protsesside torustik: täiustatud energia- ja keemiasüsteemides, kus rõhk ja temperatuur ületavad tahkete -lahustuvate sulamite (nt 800H) võime.
Incoloy 903 (UNS N19903) on osa kontrollitud madala -termiliselt-paisuvate supersulamite perekonnast (kaasa arvatud 907, 909). Selle ainulaadne koostis (~38% Ni, 42% Fe, 15% Co, 3% Nb) on konstrueeritud nii, et see avaldaks väga madalat, prognoositavat soojuspaisumistegurit (CTE) -sarnaselt ferriitsete terastega-, säilitades samas kõrge tugevuse. See saavutatakse kompleksse vananemisreaktsiooni kaudu.
Peamised torurakendused:
Õmblusteta üleminekutorustik: ülioluline supersulamitest (kõrge CTE-ga) valmistatud komponentide ühendamiseks terasest või titaanist (madala CTE-ga) kosmosetööstuses ja energiatootmises, minimeerides termilise pinge.
Täppis{0}}manipulaatorisüsteemid: seadmetes, mis nõuavad mõõtmete stabiilsust laias temperatuurivahemikus.
Kõrge temperatuuriga-tihendid ja liitmikud: kus on ülimalt oluline säilitada termotsüklite ajal ranged tolerantsid.
Draiveri valimine: valige 901, et saavutada maksimaalne tugevus kõrgel{1}}temperatuuril koormuse all. Valige 903, kui hallata termilist pinget ja erinevate materjalide ebakõla on disainilahenduse kriitiliseks väljakutseks.
2. K: Miks peaks projekteerija kosmosesõidukite tõukejõusüsteemide kontekstis määrama Incoloy 903 toru tavalisema -tugeva sulami asemel ja millist konkreetset omadust kasutatakse?
V: Täiustatud lennundussüsteemides, nagu gaasiturbiinmootorid või hüperhelikiirusega sõidukikonstruktsioonid, on diferentsiaalpaisumisest põhjustatud termilise pinge juhtimine sageli kriitilisem projekteerimispiirang kui absoluutne tugevus. Siin muutub Incoloy 903 asendamatuks.
Konkreetne võimendatud omadus on selle konstrueeritud madal ja prognoositav soojuspaisumistegur (CTE). Temperatuurivahemikus toatemperatuurist umbes 500 °C-ni on Incoloy 903 CTE-d, mis on väga sarnased ferriitsete teraste või teatud titaanisulamite CTE-ga, mis on oluliselt madalam kui tavalistel nikli{3}}põhistel supersulamitel nagu 718 või Waspaloy.
Kasutusnäide - Turbiini väljalaskekollektor: kõrgel{1}}temperatuuril väljalaskekollektoril võib olla vaja ühendada supersulamist turbiini korpus (kõrge CTE) terasest või titaanist tugiraami või gondlikonstruktsiooniga (madal CTE). Standardse supersulamist toru kasutamine tekitaks kuumenemise ajal torus tohutuid survepingeid ja liigendites tõmbepingeid, mis põhjustab moonutusi, väsimuspragusid või liigeste rikkeid.
Incoloy 903 toru määramine lahendab selle järgmiselt:
Termilise stressi minimeerimine: see toimib "ühilduva" või sobiva sektsioonina, vähendades drastiliselt pingete kogunemist erinevate materjalide liideses.
Mõõtmete joondamise säilitamine: see hoiab ära ühendatud komponentide nihkumise termilise tsükli ajal, mis on oluline vahekauguste ja tihendi terviklikkuse säilitamiseks.
Piisava tugevuse pakkumine: kuigi 903 ei ole tipptemperatuuril nii tugev kui 718, säilitab 903 piisava tugevuse ja, mis kõige tähtsam, suurepärase termilise väsimuskindluse selle keskmise -temperatuuri ja kõrge -pinge{4}}kontsentratsiooniga rakenduse jaoks.
Seega pole 903 määratletud mitte üldotstarbelise-toruna, vaid strateegilise pinge-halduskomponendina, mis võimaldab integreerida täiustatud materjalisüsteeme.
3. K: Millised on Incoloy 901 ja 903 torude kriitilised ja mittestandardsed kuumtöötlusnõuded, et saavutada nende kindlaksmääratud omadused?
V: Nende sulamite jõudlus sõltub 100% täpsest, mitmeastmelisest kuumtöötlusest{1}. Kõrvalekalded põhjustavad katastroofilist varakaotust.
Incoloy 901 toru jaoks:
Lahuse töötlemine: Kuumutage temperatuurini 1095–1125 °C (2000–2050 °F), hoidke all, seejärel jahutage kiiresti (õli või vee kustutamine). See lahustab kõik tugevdamise faasid.
Stabiliseerimine (901 jaoks kriitiline): vahetult pärast lahusega töötlemist viiakse läbi stabiliseerimislõõmutamine temperatuuril 775{4}}800 °C (1425–1475 °F), millele järgneb õhkjahutus. See samm sadestab teravilja piirdekarbiidid kontrollitud viisil, mis on oluline pingerebenemise elastsuse rikke vältimiseks kasutusel.
Laagerdamine (sademete kõvenemine): lõplik laagerdumine temperatuuril 720-745 °C (1325–1375 °F) pikema aja jooksul (kuni 24 tundi), seejärel jahutatakse õhk. See sadestab peene gamma-prime faasi, tagades suure tugevuse.
Incoloy 903 toru puhul: protsess on veelgi spetsiifilisem, kuna on vaja välja töötada madala -paisumisomadus.
Lahuse töötlemine: temperatuuril 980–1010 °C (1800–1850 °F), seejärel kustutage kiiresti.
Termiline-mehaaniline töötlemine: sageli integreeritakse pärast lahusega töötlemist külmtöötlusetapp (nt toru tõmbamine või pillimine), et suurendada tugevust ja mõjutada vananemisreaktsiooni.
Kahe-etapiline vananemine: nõutav on keeruline ja ajatundlik{1}}jada.
Esimene vanus: ~730°C 8 tundi, jahutada ahjus kontrollitud kiirusega (nt 55°C/h) kuni 620°C.
Teine vanus: hoida ~620°C juures 8 tundi, seejärel jahutada õhku.
See täpne jada loob koherentse sademestruktuuri (põhineb Ni₃Nb-l), mis piirab võre, andes madala CTE.
Põhipunkt: Valmistatud toruosad (nt keevisõmblustega) peavad pärast keevitamist uuesti läbima täieliku kuumtöötluse, kuna termiline tsükkel hävitab hoolikalt välja töötatud mikrostruktuuri.
4. K: Millised on Incoloy 901 ja 903 torustike keevitamisega seotud äärmuslikud väljakutsed ning milliseid strateegiaid kasutatakse nende leevendamiseks?
V: Nende sulamite keevitamist peetakse kõrgeks{0}}riskiks nende keeruka keemilise koostise ja termiliste tsüklite tundlikkuse tõttu.
Levinud väljakutsed:
-Keevitusjärgse kuumtöötluse pragunemine (taaskuumutuspragunemine): mõlemad sulamid on kurikuulsalt vastuvõtlikud HAZis pragunemisele -kohustusliku keevitusjärgse lahuse ja vananemistöötluse ajal. Selle põhjuseks on keevituspingete lõdvenemine, mis langeb kokku sademete kõvenemisega, mis põhjustab rabedust.
Mitteväärismetalli omaduste kadumine: keevisõmblus HAZ on sisuliselt "uuesti{0}}lahustatud", hävitades täielikult hoolikalt valmistatud sademed. Ilma täieliku taas{2}}kuumtöötluseta on see tsoon nõrk, korrosiooni{3}}altis lüli.
Pragunemine ja lõhenemine: vastuvõtlikkus mikrolõhede tekkele keevismetallis ja HAZis, eriti piiratud liigeste korral.
Leevendusstrateegiad:
Täitemetalli valik: kasutage kokkusobivaid, väga plastilisi täitemetalle, mis on pragunemiskindlad. 901 jaoks on täiteaine Inconel 625 tavaline. 903 puhul kasutatakse spetsiaalset sobitus- või nikli{5}}põhist täiteainet, kuid protseduuri kvalifikatsioon on ülimalt tähtis.
Minimaalne soojussisend: HAZ-i mõõtmete minimeerimiseks kasutage madala{0}}voolutugevusega GTAW-d (TIG) koos stringeritega.
Ranged keevituseelsed ja -järgsed{0}}protokollid:
Eelkeevisõmblus: osad peavad olema lahusega töödeldud-seisundis (ei ole vananenud).
Kohene keevitusjärgse-pinge leevendamine: pragunemisohu vähendamiseks võib enne täielikku-lahutustöötlust teostada pinge leevendamine madalamal-temperatuuril (901 puhul ~870°C).
Täielik taas{0}}kuulmise ravi: kogu keevisõmblus peab läbima täieliku, mitmeetapilise lahenduse, stabiliseerimise (901 jaoks) ja vananemistsükli. See on ahju operatsioon, mitte kohalik ravi.
Keevituseta ühendused: raskuste tõttu valivad projekteerijad võimaluse korral sageli mehaaniliste ühenduste (spetsiaalsete tihenditega äärikud, liitmikud) või difusioonliimimise.
5. K: Milliseid spetsiaalseid katseid peale standardse NDE on kvaliteedi tagamiseks vaja Incoloy 901 ja 903 torude puhul lennu ajal-kriitiliste või energiatootmise{4}}rakenduste jaoks?
V: Arvestades nende kriitilist funktsiooni, on kontrollimine ammendav ning hõlmab mikrostruktuuri ja jõudluse valideerimist.
Mõlemale kohustuslik:
Kuumtöötlustsükli sertifitseerimine: valmis torupartii iga etapi (lahus, stabiliseerimine, vanandamine) kohta tuleb esitada ahju diagrammid, mis tõendavad aega-at-temperatuurile vastavust.
Täielik jälgitavus: vaakum-induktsioonsulamist (VIM) või vaakum-kaare ümbersulatusest (VAR) valuplokist valmis toruni.
Incoloy 901 eritestid:
Pingutus-rebenemistestimine: kuumusest saadud proove testitakse töötemperatuuri ja -pinge (nt 650 °C) juures, et kontrollida, kas pika kasutuseaga -libisemisvõime vastab miinimumnõuetele.
Mikrostruktuuri hindamine: kvantitatiivne metallograafia, et kontrollida:
Tera suurus.
Stabiliseerimistöötlusest saadud terapiiride karbiidide õige jaotumine.
Kahjulike faaside, nagu sigma, puudumine.
Ruumi ja kõrgendatud temperatuuri tõmbekatsed.
Incoloy 903 eritestid:
Soojuspaisumisteguri (CTE) mõõtmine: kõige kriitilisem test. Tegeliku CTE kõvera mõõtmiseks ja sertifitseerimiseks suunatakse proove dilatomeetris toatemperatuurilt kindlaksmääratud kõrge temperatuurini (nt 500 °C), tagades selle vastavuse kitsale spetsifikatsioonivahemikule.
Termilise väsimuse testimine: kavandatud soojustsüklite simuleerimine, et kinnitada madalat{0}}paisumisjõudlust tüüpilises testis.
Mõõtmete stabiilsuse kontrollimine: proovi mõõtmete mõõtmine enne ja pärast mitut termotsüklit, et kinnitada püsiva kasvu või moonutuste puudumist ("termiline põrkimine").
Mittepurustav uuring (NDE): 100% ultrahelitest (UT) sisedefektide tuvastamiseks ja värvi läbitungimise test (PT) pinnadefektide tuvastamiseks igal toru pikkusel.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Incoloy 901 ja 903 sulamist torud on eksootilised, otstarbega-tehnilised lahendused kõige nõudlikumate termiliste-mehaaniliste väljakutsete jaoks lennunduses ja kõrgetasemelises energeetikas. Nende tohutu väärtusega kaasnevad sama suur valmistamise keerukus ja kvaliteedi tagamise kulud, piirates nende kasutamist rakendustega, kus nende ainulaadsed omadused on ainus elujõuline lahendus.
