Kasulik mõju deoksüdatsioonile: Räni on tugev deoksüdeerija. Keevitusprotsessis võib see reageerida sulas oleva hapnikuga, moodustades SiO₂-räbu, mis hõljub keevismetalli pinnale ja eemaldab hapniku lisandid. See vähendab poorsuse ja oksiidide lisamise ohtu keevisõmbluses, parandades keevisliite puhtust ja kompaktsust.
Kaare stabiliseerimine: Õige madal ränisisaldus võib parandada sulavanni juhtivust ja stabiliseerida keevituskaare, muutes keevitusprotsessi stabiilsemaks ja vähendades pritsmeid, mis aitab saada hästi-vormitud keevisõmblust.
Suurenenud kuumpragunemise tundlikkus: Liigne räni vähendab tera piiri eutektilise faasi sulamistemperatuuri keevismetallis ja suurendab tahkumisprotsessi ajal terade piiril vedela faasi fraktsiooni. Keevituse termilise pinge mõjul on terapiir aldis pragunemisele, suurendades seega oluliselt keevisliite kuumpragunemise kalduvust.
Keevisõmbluse sitkuse halvenemine: Kõrge ränisisaldus soodustab rabedate faaside (nt silitsiidid) sadestumist keevisõmbluse struktuuris, eriti kuumuse{0}}mõjutatud tsoonis (HAZ). See vähendab keevisliite löögitugevust ja elastsust, muutes selle madalal temperatuuril{2}}või dünaamilise koormuse korral hapraks.
Suurenenud poorsuse oht: Kuigi ränil on deoksüdeeriv toime, reageerib liigne räni keevitusatmosfääris lämmastikuga, moodustades räninitriidi (Si₃N4) gaasi. Kui gaas ei suuda sulabasseinist õigel ajal välja pääseda, moodustab see keevisõmbluses poorsuse, mis mõjutab vuugi mehaanilisi omadusi ja tihendusvõimet.
Mõju keevisõmbluse voolavusele: Liigne räni suurendab sulametalli viskoossust, vähendab keevisõmbluse voolavust ja põhjustab kergesti keevitusdefekte, nagu mittetäielik läbitungimine ja mittetäielik sulamine, eriti keeruliste liitevormide või suure vooluga{0}}keevitusprotsesside korral.
Enamiku keevitusrakendustes kasutatavate nikli{0}}põhiste sulamite (nt Inconel 625, Hastelloy C276) puhul kontrollitakse optimaalset ränisisaldust tavaliselt0,1–0,5 massiprotsenti. See vahemik võib tasakaalustada deoksüdatsiooniefekti ja keevitamise stabiilsust, minimeerides samal ajal kuumapragude ja sitkuse halvenemise ohtu.
