1.Kas Inconel 601 vajab enne keevitamist eelsoojendust?
Üldiselt EI vaja Inconel 601 tavatingimustes eelsoojendust.
Siiski on mõned olulised erandid ja kaalutlused:
Põhjused, miks eelsoojendus ei ole tavaliselt vajalik:
Inconel 601-l on nikli{1}}põhine maatriks, mis on oma olemuselt vastupidav vesinik-indutseeritud pragunemisele (HIC).
See ei sisalda märkimisväärses koguses süsinikekvivalente, mis soodustaksid külmpragunemist.
Sulamil on toatemperatuuril hea plastilisus, mis vähendab termilise pinge pragunemise ohtu.
Erandid, mille puhul võib soovitada eelsoojendust:
Thick sections (>25 mm)
Eelkuumutamine 50–150 kraadini võib vähendada termilisi gradiente ja minimeerida keevisõmbluse pragunemist.
Väga vaoshoitud liigesed
Eelsoojendus aitab vähendada jääkpingeid.
Saastunud pinnad
Eelkuumutamine võib aidata eemaldada niiskust, õlisid või muid saasteaineid, mis võivad põhjustada poorsust või pragunemist.
Keevitamine äärmiselt külmas keskkonnas
Kiire jahtumise vältimiseks on soovitatav eelkuumutada 50–100 kraadini.
Järeldus:
Inconel 601 ei vaja tavaliselt eelsoojendust, kuid keevitatavuse parandamiseks ja pragunemisohu vähendamiseks võib teatud olukordades kasutada eelsoojendust.
2. Kas Inconel 601 vajab keevitus-järgset kuumtöötlust (PWHT)?
Inconel 601 EI vaja enamiku rakenduste jaoks üldiselt keevitusjärgset-kuumtöötlust.
PWHT vajadus sõltub aga rakendusest ja teenindustingimustest:
Põhjused, miks PWHT-d tavaliselt ei vajata:
Sulami tugevus tuleneb tahke{0}}lahuse tugevnemisest, mitte sademega kõvenemisest. Seetõttu puudub vajadus vananemisravi järele.
Inconel 601-l on keevitatud olekus hea plastilisus ja sitkus{1}}.
PWHT ei ole vajalik korrosioonikindluse parandamiseks oksüdeerivates keskkondades.
Olukorrad, kus PWHT võib olla kasulik:
Vaja on stressi leevendamist
Paksude sektsioonide või väga piiratud liigeste korral võib pinge{0}}eemalduskuumtöötlus 700–900 kraadi juures 1–2 tunni jooksul vähendada jääkpingeid ja parandada väsimust.
High-temperature service (>800 kraadi)
PWHT võib aidata stabiliseerida mikrostruktuuri ja vähendada teenusejärgse{0}}hapruse ohtu.
Kriitiliste komponentide keevitusremont
Struktuuri terviklikkuse tagamiseks võib määrata PWHT.
Olukorrad, kus PWHT ei ole soovitatav:
Rakendused, mis nõuavad maksimaalset oksüdatsioonikindlust
Ülekuumenemine võib põhjustada terade kasvu ja vähendada pikaajalist{0}}libisemistugevust.
Kui σ-faasi moodustumine on probleem
Pikaajaline kokkupuude 700–850 kraadini PWHT ajal võib soodustada σ-faasi haprust.
