Erinevused C61300 ja C51900 vase vahel

1. Sulami klassifikatsioon ja südamiku koostis

C61300

Sulami perekond: Mereväe messing(teatud tüüpi messing, vase{0}}tsingi-sulam).

UNS nimetus: C61300 (ASTM B111, B124, B134).

Keemiline koostis(ASTM-i standardnõuded):

Vask (Cu): 60,0–63,0% (väärismetall).

Tsink (Zn): 35,0–38,0% (esmane legeerelement).

Tina (Sn): 1,0–2,0% (kriitiline korrosioonikindluse lisand).

Plii (Pb): vähem kui 0,05% või sellega võrdne (madal -plii suurendab korrosioonikindlust).

Raud (Fe): 0,10% või vähem, nikkel (Ni): 0,30% või võrdne (lisandeid).

C51900

Sulami perekond: Fosfor pronks(teatud tüüpi pronks, vase{0}}tina-fosforisulam).

UNS nimetus: C51900 (ASTM B103, B139, B152).

Keemiline koostis(ASTM-i standardnõuded):

Vask (Cu): 94,0–96,0% (väärismetall).

Tina (Sn): 3,5–4,5% (esmane legeeriv element).

Fosfor (P): 0,01–0,35% (tugevuse ja kulumiskindluse jaoks).

Tsink (Zn): 0,30% või vähem, plii (Pb): 0,05% või võrdne (jäägid).

Raud (Fe): 0,10% või vähem, nikkel (Ni): 0,25% või võrdne (jäägid).

2. Peamised füüsikalised ja mehaanilised omadused

Kinnisvara	C61300 (mereväe messing)	C51900 (fosforpronks)
Värv	Kuldne{0}}kollane (tüüpiline messingist välimus)	Punakas{0}}pruun kuni tumepronks
Tihedus	8,53 g/cm³	8,80 g/cm³
Tõmbetugevus	Lõõmutatud: 310–380 MPa; Karastatud: 480–620 MPa	Lõõmutatud: 345–415 MPa; Karastatud: 690–860 MPa
Saagi tugevus	Lõõmutatud: 105–140 MPa; Karastatud: 310–480 MPa	Lõõmutatud: 138–172 MPa; Karastatud: 550–725 MPa
Pikendus (%)	Lõõmutatud: 45–55; Karastatud: 10–20	Lõõmutatud: 40–50; Karastatud: 5.–15
Kõvadus (HB)	Lõõmutatud: 65–85; Karastatud: 140–180	Lõõmutatud: 75–95; Karastatud: 180–240
Korrosioonikindlus	Suurepärane vastupidavus mereveele, soolveele ja merekeskkonnale (tina lisamine pärsib detsintsifikatsiooni); hea vastupidavus kergetele kemikaalidele.	Suurepärane vastupidavus korrosioonile, oksüdatsioonile ja kulumisele (fosfor suurendab pinna stabiilsust); suurepärane jõudlus niiskes, keemilises või{0}}kõrge temperatuuriga keskkonnas.
Töödeldavus	Hea (töödeldavuse reiting: ~60% vs. vaba-lõikatav messing C36000=100%).	Mõõdukas (töödeldavuse reiting: ~30–40% vs. C36000); kõvem kui messing, mis nõuab teravamaid tööriistu ja aeglasemat kiirust.
Vormitavus	Kõrge elastsus; sobib külmtöötlemiseks (joonistamine, painutamine, stantsimine) ja kuumtöötlemiseks (sepistamine, valtsimine).	Mõõdukas elastsus; külmtöötlemine on võimalik, kuid piiratum kui messing; Keeruliste kujundite puhul eelistatakse kuumtöötlemist.
Keevitatavus	Keevitatav kõvajoodisjootmise, jootmise ja gaas-volframkaarkeevitusega (GTAW); vältida oksüatsetüleeni keevitamist (tsingi aurustumisoht).	Keevitatav kõvajoodisjootmise ja jootmise teel; kaarkeevitus on keeruline (fosfor võib põhjustada rabedust); kõige parem ühendada mehaaniliste kinnitusdetailide või kõvajoodisega.
Elektrijuhtivus	Mõõdukas (25–30% IACS)	Mõõdukas (15–20% IACS)

info-446-448 info-445-441

3. Tootmis- ja töötlemisomadused

C61300 (mereväe messing)

Esmane töötlemine: külmtöötlemine (joonistamine, ekstrusioon, stantsimine) kõrge elastsuse tõttu; kuumtöötlemine paksude sektsioonide või keerukate sepistuste jaoks.

Valamine: Piiratud (madalam voolavus kui pronks); kasutatakse ainult lihtsate kujundite jaoks.

Kuumtöötlus: Lõõmutamine (600–700 kraadi) elastsuse taastamiseks pärast külmtöötlemist; kuumtöötlemisel ei kõvene (tugevdatud külmtöötlemisega).

Viimistlemine: Poleerib hästi kuldse läikeni; võib merekeskkonnas tekkida õhuke patina (kaitsev, mitte söövitav).

C51900 (fosforpronks)

Esmane töötlemine: külmtöötlemine (vedrude, juhtmete ja täppiskomponentide jaoks) ja kuumtöötlemine (valandite, sepiste jaoks); investeerimisvalu on keerukate osade puhul tavaline.

Kuumtöötlus: lõõmutamine (550–650 kraadi) stressi leevendamiseks; võib mõnes variandis (nt C52100) olla sademe{2}}karastatud, kuid C51900 tugevdab peamiselt külmtöötlemine.

Mehaaniline töötlemine: Tööriista kulumise vältimiseks on vaja karbiidist tööriistu ja lõikevedelikke; pliisisaldusega fosforpronksi (nt C54400) eelistatakse suure töödeldavuse jaoks.

Viimistlemine: aja jooksul tekib rikkalik punakas{0}}pruun paatina (esteetiline ja kaitsev); võib korrosioonikindluse või välimuse parandamiseks katta (nt nikliga, kroomiga).

4. Tüüpilised rakendused

C61300 (mereväe messing)

Meretehnika: Laevakere liitmikud, sõukruvi võllid, klapivarred, laevariistvara ja mereveetorud (vastupidavad soolase vee korrosioonile ja tsinkimise kaotamisele).

Torustik ja torustik: ventiilid, liitmikud ja pumbad söövitavate vedelike jaoks (nt soolvesi, kemikaalid).

Autotööstus: Radiaatorisüdamikud, soojusvahetid ja dekoratiivliistud (vormitavus ja korrosioonikindlus kerges keskkonnas).

Elektriline: Pistikute korpused ja klemmid (mõõdukas juhtivus ja hea mehaaniline tugevus).

Üldine tehnika: kinnitusvahendid, hammasrattad ja puksid mõõduka{0}}kulumise jaoks.

C51900 (fosforpronks)

Elekter ja elektroonika: Vedrud (kontaktvedrud, lülitusvedrud), pistikud, klemmid ja traat (suurepärane väsimuskindlus ja mõõdukas juhtivus).

Masinaehitus: laagrid, puksid ja kulumisplaadid (kõrge kõvadus ja kulumiskindlus); hammasrattad ja hammasrattad madalate{0}}kiiruste ja suure{1}}koormusega rakenduste jaoks.

Lennundus: Täppiskomponendid (nt instrumendiosad, klapivarred), mis nõuavad tugevust ja korrosioonikindlust kõrgel temperatuuril.

Muusikariistad: Pillirooplaadid suupillidele, klarnetidele ja saksofonidele (akustilised omadused ja kulumiskindlus).

Meditsiiniseadmed: Kirurgilised instrumendid ja implantaadid (kehavedelike biosobivus ja korrosioonikindlus).

5. Kulud ja saadavus

C61300: kulutõhusam-kui fosforpronks. Tsink (esmane legeerelement) on rikkalikult ja taskukohase hinnaga, mistõttu C61300 sobib suure-mahuga tootmiseks.

C51900: Suurema vasesisalduse ja tina/fosfori maksumuse tõttu kallim. Hind keskmiselt 20–40% kõrgem kui C61300.

Kättesaadavus: Mõlemad on laialdaselt saadaval standardkujul (lehed, plaadid, traadid, torud ja latid). Kohandatud kujunditel (nt C51900 jaoks mõeldud investeerimisvalanditel) võib olla pikem teostusaeg.

6. Võtme valikukriteeriumid

Stsenaarium	Soovitatav sulam	Põhjendus
Mere- või mereveekeskkond	C61300	Suurepärane vastupidavus merevee korrosioonile ja detsintsifikatsioonile.
Täppisvedrud või elektrilised kontaktid	C51900	Suurepärane väsimuskindlus ja mehaaniline tugevus.
Külmvormimine (joonistamine, stantsimine)	C61300	Suurem elastsus ja lihtsam vormida kui C51900.
Kulumiskindlad-komponendid (laagrid, hammasrattad)	C51900	Kõvam ja kulumiskindlam{0}} kui C61300.
Kulutundlikud-suure{1}mahuga rakendused	C61300	Madalamad materjali- ja töötlemiskulud.
Kõrge{0}}temperatuur või keemiline keskkond	C51900	Parem oksüdatsiooni- ja keemilise korrosioonikindlus.

Kokkuvõte

Peamine erinevus C61300 ja C51900 vahel seisneb nende sulamisüsteemides: C61300 onmereväe messing(Cu-Zn-Sn) on optimeeritud korrosioonikindluse (eriti merekeskkonnas) ja vormitavuse jaoks, samas kui C51900 onfosforpronks(Cu-Sn-P), mis on loodud suure tugevuse, kulumiskindluse ja väsimuse tagamiseks. C61300 on eelistatud valik kuluefektiivsete, korrosioonikindlate{5}rakenduste jaoks, mis nõuavad külmtööd, samas kui C51900 paistab silma täppiskomponentide, vedrude ja kuluvate osade poolest, kus vastupidavus ja mehaanilised omadused on kriitilised.