1. keemiline koostis
Nikkel (NI): 58–63% (primaarne maatriksi element, pakkudes kõrge temperatuuri stabiilsust)
Kroom (CR): 21–25% (moodustab oksüdatsiooniresistentsuse kaitseoksiidikihi)
Raud (FE): 10–15% (AIDS sulami töötavuse osas)
Alumiinium (AL): 1,0–1,7% (suurendab oksüdatsiooniresistentsust ja kõrge temperatuuri tugevust)
Mikroelemendid: süsinik (C vähem või võrdne 0,10%), mangaani (Mn väiksem või võrdne 1,0%), räni (Si väiksem või võrdne 0,5%).
Nikkel (NI): tasakaalustatud (tavaliselt suurem või võrdne 50%-ga)
Kroom (CR): 24–26% (üle 601, suurendades oksüdatsiooniresistentsust)
Alumiinium (AL): 1,8–2,4% (suurem kui 601, tugevdab oksiidikihi moodustumist)
Titaan (TI): 0,1–0,4% (parandab libise tugevust ja terade stabiilsust)
Yttrium (y): 0,05–0,15% (peamine lisand; suurendab oksiidikihi adhesiooni ja vähendab spallatsiooni ekstreemsetel temperatuuridel)
Mikroelemendid: süsinik (C vähem või võrdne 0,05%), mangaan (Mn väiksem või võrdne 0,5%), räni (Si väiksem või võrdub 0,5%).
2. Mehaanilised omadused
Põhitoode: Inconel 602, kõrgema CR, AL ning Y ja Ti lisamisega, on ekstreemsetel temperatuuridel (üle 1000 kraadi) palju parem roomata ja mõõtmete stabiilsus võrreldes 601-ga. See muudab selle sobivaks pikaajaliseks kasutamiseks kõrge stressiga, kõrgtemperatuuriga keskkonnas.
3. korrosioon ja oksüdatsiooniresistentsus
Suurepärane oksüdatsiooniresistentsus kuni ~ 1100 kraadi (2 012 kraadi F) CR ja Al tõttu, mis moodustavad tiheda CR₂O₃-al₂o₃oksiidi kihi.
Karbiseerimis-, sulfarsatsiooni- ja kloriidist põhjustatud stressi korrosioonide pragunemisele (SCC) vastupidav mõõduka keskkonna korral.
Toimib hästi väävlit sisaldavas atmosfääris (nt tööstuslik heitgaasid).
Parem oksüdatsiooniresistentsusTänu kõrgemale CR/Al ja Yttriumi lisamisele kuni ~ 1250 kraadi (2282 kraadi F). Yttrium "pigistab" oksiidikihi metalli pinna külge, vältides spallatsiooni termilise tsükli ajal.
Parem vastupidavus kõrgtemperatuurile sulfarifikatsioon ja nitridatsioon kui 601.
Säilitab korrosioonikindlust agressiivsetes keskkondades nagu tööstusahjud, gaasiturbiinid ja kõrge temperatuuriga gaaside keemilised reaktorid.
4. rakendusväljad
Kasutatakse mõõdukas kuni kõrge temperatuuriga keskkonnas (kuni ~ 1000 kraadi), kus on vaja tasakaalustatud oksüdatsiooniresistentsust ja töödeldavust.
Tüüpilised rakendused:Kuuma töötlevad ahju komponendid (summutid, retordid).
Tööstuslike katelde ja põletusahjude heitgaasisüsteemid.
Keemiliste töötlemisseadmete käsitsevad väävelhappe või kloriidi sisaldavad lahused.
Katalüsaator toetab lämmastikhapete tootmisel võresid.
Loodud äärmuslike kõrgtemperatuuride pikaajalisteks rakendusteks (kuni ~ 1200 kraadi) koos termilise tsükliga.
Tüüpilised rakendused:Gaasiturbiini põlemisvooderdised ja üleminekutükid.
Kõrgtemperatuuriga ahju kütteelemendid ja kiirgavad torud.
Lennunduskomponendid, mis on eksponeeritud reaktiivmootori heitgaasiga.
Jäätmete põletamise süsteemid, millel on äärmuslikud termilised kõikumised.
5. Töötatavus ja maksumus
Töötaht: Inconeli 601 on üldiselt lihtsam masinaga masinatööd, keevitada ja vorm olla madalam legeeriva keerukuse ja kõrgema rauasisalduse tõttu. INCONTEL 602 koos kõrgema CR, AL ja Ytrium -ga on kõvenemiseks rohkem kalduvus ja nõuab rabeduse vältimiseks spetsiaalseid keevitustehnikaid.
Maksumus: Inconel 602 on kallim kui 601, peamiselt selle suurema niklisisalduse, haruldaste elementide nagu yttrium ja keerukamate tootmisprotsesside tõttu.
