Erinevus 690 ja 706 vahel inconel

1. Keemiline koostis

Põhiline erinevus seisneb kroomi (Cr), nikli (Ni), raua (Fe) ja teiste legeerivate elementide sisalduses, mis määrab otseselt nende korrosioonikindluse ja tugevuse.

Element	Inconel 690	Inconel 706
Nikkel (Ni)	~58-63%	~41-45%
Kroom (Cr)	~27-31%	~15-17%
raud (Fe)	~7-11%	~28-33%
Koobalt (Co)	Vähem kui 0,5% või sellega võrdne	Vähem kui 1,0% või sellega võrdne
Molübdeen (Mo)	Vähem kui 0,5% või sellega võrdne	Vähem kui 0,2% või sellega võrdne
Titaan (Ti)	~0.2-0.6%	~1.5-2.0%
Alumiinium (Al)	~0.1-0.5%	~0.7-1.2%
nioobium (Nb)	-	~2.5-3.0%

Inconel 690: Iseloomustabkõrge kroomi sisaldus(27-31%). See kõrge Cr-tase moodustab pinnale tiheda kroomoksiidi (Cr₂O₃) kile, mis tagab suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile ja korrosioonile.

Inconel 706: Väiksema Cr, kuid suurema Fe sisaldusega. See tugineb Ti, Al ja Nb peamiste tugevdavate elementidena, mis võimaldavad kuumtöötlemise ajal sademete kõvenemist.

2. Mehaanilised omadused

Nende mehaaniline käitumine on järsult erinev sulamite erineva konstruktsiooni tõttu-Inconel 690 seab esikohale korrosioonikindluse, samas kui Inconel 706 keskendub suurele tugevusele.

Kinnisvara	Inconel 690 (lõõmutatud)	Inconel 706 (vanus{1}}karastatud)
Tõmbetugevus	~690 MPa	~1200 MPa
Saagi tugevus	~310 MPa	~1000 MPa
Pikendamine	~35%	~15%
Kõvadus	~20-25	~38-42

Inconel 690: Tavaliselt kasutatakselõõmutatud olek. Sellel on mõõdukas tugevus, kuid suurepärane elastsus ja sitkus, mis aitab töö ajal pingeid neelata.

Inconel 706: Saavutabkõrge tugevus ja kõvadusläbi vananemise kõvenemise (kuumtöötlusprotsess, mis hõlmab kuumutamist teatud temperatuurini ja hoidmist, et sadestada peened tugevnemisfaasid nagu '). Selle voolavuspiir on üle 3 korra suurem lõõmutatud Inconel 690 omast.

info-447-445 info-445-446

3. Peamised rakendused

Nende erinevad omadused muudavad need sobivaks täiesti erinevatele tööstusvaldkondadele.

Inconel 690

Esmane rakendus: Tuumaenergiatööstus, eriti kuiaurugeneraatori torudsurveveereaktorites (PWR).

Põhjus: Selle kõrge Cr-sisaldus annab sellele erakordse vastupidavusepingekorrosioonipragunemine (SCC)kõrge -temperatuuri ja kõrge rõhuga{1}}veekeskkonnas (nt kloriidi- või hapnikulisanditega vesi). Samuti on see vastupidav oksüdatsioonile kõrgel temperatuuril (kuni ~800 kraadi).

Muud kasutusalad: Keemilise töötlemise seadmed (nt söövitavaid happeid käitlevad reaktorid) ja ahju kõrgel -temperatuuril kasutatavad komponendid.

Inconel 706

Esmane rakendus: Lennundus- ja gaasiturbiinitööstused, ntturbiini kettad, võllid ja kinnitusdetailid.

Põhjus: selle kõrge tugevus (isegi kõrgel temperatuuril kuni ~650 kraadi) ja hea väsimuskindlus muudavad selle ideaalseks mootorite{1}}kandvate komponentide jaoks. Sellel on ka hea keevitatavus, mis on keerukate osade valmistamisel kriitilise tähtsusega.

Muud kasutusalad: suure jõudlusega{0}}kinnitused tööstuslikes masinates ja konstruktsioonikomponendid avamere nafta- ja gaasiplatvormidel.

4. Nõuded kuumtöötlusele

Nende kahe sulami optimaalsete omaduste saavutamiseks on vaja erinevaid kuumtöötlusprotsesse.

Inconel 690:

Lõõmutamine: Kuumutage 1050-1150 kraadini, hoidke lühikest aega, seejärel kustutage veega. See protsess kõrvaldab sisemise pinge, taastab elastsuse ja stabiliseerib mikrostruktuuri.

Vanusekarastamist pole vaja, kuna selle jõudlus sõltub Cr ja Ni tahke lahusega tugevdamisest.

Inconel 706:

Lahuse lõõmutamine: Kuumutage temperatuurini 980–1040 kraadi, hoidke, seejärel jahutage veega, et saada ühtlane üleküllastunud tahke lahus.

Vananemine: kuumutada temperatuurini 700-730 kraadi, hoida 16-24 tundi, seejärel jahutada õhku. Selles etapis sadestatakse peened (Ni₃(Ti,Al)) ja Nb-rikkad faasid, suurendades oluliselt tugevust ja kõvadust.

Erinevus 690 ja 706 inconeli vahel