1. sulami pere ja baaskompositsioon
Inconel: Niklipõhiste superrallide perekond, mille peamine element on nikkel (tavaliselt 50–75% Ni). Need sisaldavad ka oksüdatsiooniresistentsuse jaoks kõrget kroomi (14–23% CR) koos lisanditega nagu molübdeen, niobium, alumiinium või titaan, et tugevdada tugevust ja kõrge temperatuuri jõudlust. Rauasisaldus on madal (tavaliselt<10%, often <5%).
316L: Madala süsinikusisaldusega austeniitse roostevabast terasest, osa rauapõhisest sulamiperekonnast (raud on peamine element, ~ 65–70% Fe). Selle põhikomponendid hõlmavad 16–18% CR, 10–14% NI, 2–3% molübdeeni (kloriidiresistentsuse korral) ja<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).
2. korrosioonikindlus
Inconel pakub kõrge nikli sisalduse tõttu suurepärast vastupidavust agressiivsete kemikaalide (nt tugevad happed, leelised ja oksüdeerivad ained). See paistab silma sellistes keskkondades nagu väävelhape, vesinikkloriidhape (kontrollitud tingimustes) ja kõrge temperatuuriga söövitavad gaasid.
316L on väga vastupidav leebemate söövitajate, näiteks merevesi, soolvee ja orgaaniliste hapete suhtes, kuid võitleb tugevate oksüdeerivate hapete (nt kontsentreeritud lämmastikhape) või kõrge temperatuuriga kloriididega.
Inconel (nt Inconel 625 või 718) edestab kloriidirikkates keskkondades 316L, kuna selle kõrgem molübdeen- ja nikli tase pärsib pittimist ja lõhede korrosiooni.
316L peab kloriidi korrosiooni paremini kui standardsed roostevabast terasest (nt 304), kuid võib siiski kannatada kõrge kloriidi, stagneerunud või kõrge temperatuuriga tingimustes (nt merevee soojusvahetid).
Inconel on mõeldud ekstreemsete temperatuuride jaoks (kuni 1100 kraadi /2,012 kraadi F) ja see säilitab stabiilse kroomiumoksiidikihi, takistades ahjudes, gaasiturbiinides või heitgaasisüsteemides oksüdatsiooni ja skaleerimist.
316L oksüdeerub oluliselt üle 800 kraadi (1 472 kraadi F), piirates selle kasutamist pidevatel kõrgtemperatuuridel.
3. Mehaanilised omadused
Inconeli sulamitel (nt Inconel 718) on palju suurem tõmbetugevus (1200–1 600 MPa) ja saagikuse tugevus (900–1 300 MPa) kui 316L, mille tõmbetugevus on tavaliselt 500–600 MPa ja saagikuse tugevus 200–250 MPa. Selle põhjuseks on Inconeli sademete karastusmehhanismid (nt 'või ″ faasi moodustumine), mis suurendavad tugevust.
316L on kõrgtugev, kuid sellel on madalam tugevus, tuginedes selle sitkuse austeniitilisele struktuurile.
Incollel säilitab erakordse tugevuse ja libisemiskindluse kõrgendatud temperatuuridel (kuni 1000 kraadi /1832 kraadi F) selle legeerivate elementide tõttu (nt Niobium Inconel 718 stabiliseerib sademeid). See muudab selle ideaalseks kõrge stressiga, kõrge kuumaga rakenduste jaoks, näiteks gaasiturbiini labad.
316L kaotab tugevuse kiiresti üle 600 kraadi (1112 kraadi F) ja see ei sobi püsivaks kõrge temperatuuriga koormuseks.
4. magnetilised omadused
Inconel: Enamik hindeid on mittemagnetilised või nõrgalt magnetilised, kuna nende nikli domineeritud struktuur ja legeerivad elemendid (nt niobium) stabiliseerivad mittemagnetilist austeniitilist või suusteniitilist faasi.
316L: Austeniitilised roostevabad terased nagu 316L on lõõmutatud olekus üldiselt mittemagnetilised, kuid külm töötamine (nt painutamine, veeremine) võib martensiidi moodustumise tõttu esile kutsuda kerge magnetilisuse.
5. keevitatavus
Inconel: Keevitatav, kuid nõuab pragunemise vältimiseks hoolikat käitlemist. Kõrgtemperatuurilised hinded (nt Inconel 718) on legeerivate elementide segregatsiooni tõttu sooja pragunemise, seega on sageli vajalikud eelneva kuumutamise, madala soojuse sisendi ja keemijärgse kuumtöötluse (PWHT) tõttu.
316L: Suurepärane keevitatavus, isegi ilma PWHTta, tänu madala süsinikusisaldusega sisaldusele (hoiab ära karbiidi sademete, mis põhjustab graanulaarset korrosiooni). Seda kasutatakse laialdaselt keevitatud konstruktsioonides nagu torustikud ja mahutid.
6. Maksumus ja kättesaadavus
Inconel: Oluliselt kallim kui 316L oma kõrge nikli sisu ja keeruka legeerimise tõttu (nikkel on kulukas metall). See on sageli reserveeritud suure jõudlusega, kõrgtemperatuuriga või äärmusliku korrosioonirakenduste jaoks.
316L: Taskukohasem ja laialdasemalt kättesaadav, muutes selle kulutõhusaks valikuks üldiste korrosioonikindlate rakenduste jaoks, kus kõrge temperatuuri tugevus pole vajalik.
7. Rakendused
Inconel: Kasutatakse kosmoses (turbiini labad, raketikomponendid), elektritootmise (katlatorud), keemiliste töötlemise (kõrge temperatuuriga reaktorid) ja nafta/gaasi (söövitava kaevu allapoole).
316L: Levinud mereseadmete, toiduainete töötlemise masinaid, farmaatsiapaake, reoveepuhastussüsteeme ja arhitektuurilisi komponente (kus on vaja korrosioonikindlust kerges keskkonnas).
Inconel paistab silma kõrge temperatuuriga, kõrgpinges ja äärmusliku korrosioonikeskkonnas, samas kui 316L on mitmekülgne ja kulutõhus võimalus mõõdukates tingimustes üldise korrosioonikindluse jaoks.
