Fosforiga desoksüdeeritud vase ja tavalise puhta vase erinevused
Puhas vask on laialdaselt tuntud kui suurepärase elektri- ja soojusjuhtivusega põhimaterjal, kuid seda saab tootmisprotsesside ja lisandite kontrolli järgi jagada erinevatesse sortidesse, mille hulgas on kaks kõige sagedamini kasutatavat fosfori deoksüdeeritud vaske ja tavaline puhas vask. Kuigi mõlemad kuuluvad vasematerjalide kategooriasse, mille vasesisaldus on üle 99,9%, on keemilise koostise, füüsikaliste omaduste, tootmisprotsessi ja kasutusstsenaariumide osas ilmseid erinevusi.
Esiteks seisneb suurim erinevus deoksüdatsioonimeetodis ja jääkelementides.
Tavaline puhas vask, tuntud ka kui hapniku{0}}vaba vask või sitke pigi vask laiemas tähenduses, sisaldab tavaliselt väikeses koguses hapnikku, tavaliselt 100–650 ppm. Sulatusprotsessi käigus segatakse paratamatult hapnikku, moodustades tera piiridesse vaskoksiidi. Seevastu fosforiga deoksüdeeritud vask on spetsiaalne vask, mis lisab sügavaks desoksüdatsiooniks sulatamisetapis väikese koguse fosforit. Fosfor reageerib hapnikuga, tekitades fosforoksiidi gaasi ja põgenedes, nii et hapnikusisaldus vases väheneb oluliselt, tavaliselt kontrollitakse seda alla 10 ppm. Valmistootesse jääb aga vähesel määral jääkfosforit (üldjuhul 0,005–0,04%), mis on fosforiga deoksüdeeritud vasele kõige olulisem omadus.
Teiseks on need kaks elektrijuhtivuse poolest üsna erinevad.
Tavalisel puhtal vasel on ülikõrge juhtivus, ligi 100% IACS, mis on tavaliste metallmaterjalide seas peaaegu kõrgeim. Seetõttu on see eelistatud materjal suure-tõhusa elektrienergia edastamise jaoks. Fosforiga deoksüdeeritud vases sisalduv jääkfosfor takistab veidi elektronide voolu, mille tulemuseks on juhtivuse vähenemine, tavaliselt umbes 85–95% IACS. Kuigi see juhtivus on endiselt suurepärane, ei ole see nii hea kui tavaline puhas vask. See erinevus määrab otseselt nende erineva asukoha elektriväljas.
Keevitusjõudluse ja kuumtöötlemise osas on fosforiga deoksüdeeritud vasel ilmsed eelised.
Tavalises puhtas vases sisalduv hapnik põhjustab gaaskeevitamise, kõvajoodisjootmise või kõrgel temperatuuril kuumutamise ajal kergesti vesiniku rabedust. Vesinik reageerib vaskoksiidiga, tekitades veeauru, mis moodustab materjali sees kõrge rõhu, mis põhjustab pragusid ja murdumisi. Fosforiga deoksüdeeritud vasel on pärast sügavat desoksüdatsiooni väga madal hapnikusisaldus, nii et see võib hästi vältida vesiniku rabedust. Sellel on suurepärane keevitusjõudlus, kõvajoodisjootmise ja kuumvormimise jõudlus ning seda pole töötlemise ajal lihtne puruneda. See muudab selle asendamatuks toodetes, mis nõuavad palju keevitamist.
Soojusjuhtivuse ja plastilisuse osas on mõlemad suurepärased, kuid on ka peeneid erinevusi.
Tavalisel puhtal vasel on veidi kõrgem soojusjuhtivus, mis sobib rohkem täpset soojusjuhtivuse efektiivsust nõudvatel juhtudel. Fosforiga deoksüdeeritud vasel on kõrgel temperatuuril pisut parem plastilisus ja sitkus ning see sobib paremini painutamiseks, põletamiseks, ekstrusiooniks ja muudeks keerukateks vormimisprotsessideks.
Rakendusstsenaariumide osas on need kaks selgelt jagatud.
Tavalist puhast vaske kasutatakse peamiselt kõrgete juhtivusnõuetega valdkondades, nagu toitekaablid, siinid, mootorimähised, trafod, elektroonikapistikud ja integraallülituse juhtmeraamid. Fosforiga deoksüdeeritud vaske kasutatakse laialdaselt torustikes, jahutusseadmetes, gaasitorustikes, soojusvahetites, veepaakides, dekoratiivsetes vasest osades ja muudes keevitamist ja vormimist vajavates toodetes, kuna see on keevitamisel ohutu ja töökindel ning ei leki.
Kokkuvõttes
Fosforiga deoksüdeeritud vase ja tavalise puhta vase põhierinevus tuleneb fosfori deoksüdatsioonitöötlusest: tavaline puhas vask keskendub üli-kõrgele juhtivusele, fosforiga deoksüdeeritud vask aga suurepärasele keevitustulemusele ja madalale hapniku stabiilsusele. Materjali valimine sõltub peamiselt sellest, kas toode eelistab elektrijuhtivust või keevitus- ja töötlemisvõimet.
