1. Lahuse lõõmutatud seisund (SA)
See on Incoloy 925 põhiline eeltöötlus-olek enne järgnevaid tugevdamisprotsesse ja seda saab kasutada ka pooltoodete tarneolekuna.
Protsessi põhimõte: kuumutage sulamit temperatuurivahemikus 1010–1065 kraadi (1850–1950 kraadi F), hoidke seda piisavalt kaua, et sadestunud tugevdusfaasid (nt Ni₃ (Ti, Al) ′ faas) lahustuksid ühtlaselt austeniitses maatriksis, seejärel viige läbi kiire jahutamine (tavaliselt jahutamine või vee allasurumiseks). faaside re-sadestamine ja üksainus üleküllastunud austeniitse struktuur.
Peamised omadused: sulamil on selles olekus madal kõvadus ja kõrge elastsus, mis sobib järgnevaks külmtöötlemiseks (nt tõmbamine, painutamine, mehaaniline töötlemine) või vormimisprotsessideks.
Kohaldatavad tooted: kuum-valtsplaadid, külmvaltsitud-lehed, vardad, õmblusteta torud ja valtstraadid, mis vajavad klientide poolt teisest töötlemist.
2. Lahus lõõmutatud + sademega karastatud (SA + PH, tuntud ka kui vanus{3}}karastatud seisund)
See on Incoloy 925 valmistoodete kõige levinum tarneseisund, eriti komponentide puhul, mis nõuavad suurt tugevust ja korrosioonikindlust sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, lennundus ja keemiline töötlemine.
Protsessi põhimõte: see on kahe{0}}etapiline kuumtöötlusprotsess.
Esiteks viige lahuse lõõmutamine läbi vastavalt ülaltoodud protsessile, et saada ühtlane üleküllastunud tahke aine lahus.
Seejärel kuumutage sulam temperatuurini 720–760 kraadi (1328–1400 F/h), hoidke seda 8 tundi, seejärel jahutage temperatuurini 620 kraadi (1148 F/h), hoidke seda veel 8 tundi ja lõpuks jahutage õhu käes ({10} standardne protsess). See protsess soodustab peente ja hajutatud tugevdusfaaside ühtlast sadestumist austeniitses maatriksis, mis parandab oluliselt sulami tõmbetugevust, voolavuspiiri ja kõvadust, säilitades samal ajal suurepärase korrosioonikindluse.
Põhiomadused: sulam saavutab tasakaalustatud kombinatsiooni suurest tugevusest (tõmbetugevus 1100 MPa või suurem, voolavuspiir 795 MPa või suurem) ja hea sitkuse ning selle korrosioonikindlus ei ole ohustatud.
Kohaldatavad tooted: valmis komponendid kriitiliste rakenduste jaoks, nagu puurkaevude tööriistad, kaevupea seadmed, klapi trimmid, kosmosesõidukite kinnitusdetailid ja kemikaalipumba võllid.
3. Lahus lõõmutatud + sademega karastatud + peitsimine ja passiveerimine
See on -lisaväärtusega tarneolek, mis põhineb SA + PH olekul, peamiselt toodete jaoks, mis tuleb otse paigaldada ja kasutada ilma täiendava pinnatöötluseta.
Protsessi põhimõte: Kuumtöötluse SA + PH alusel viiakse läbi kaks täiendavat pinnatöötlusetappi:
Marineerimine: kasutage kuumtöötlemisel või töötlemisel tekkinud pinnaoksiidide, katlakivi, keevitusräbu või töötlemisjääkide eemaldamiseks segatud happelahust (mis sisaldab tavaliselt lämmastikhapet ja vesinikfluoriidhapet) ning paljastage puhas ja ühtlane metallpind.
Passiveerimine: kastke marineeritud toode kontsentreeritud lämmastikhappe lahusesse (või lisage väike kogus oksüdeerivaid sooli), et moodustada pinnale tihe, mittereaktiivne kroomoksiidkile. See kile võib tõhusalt suurendada sulami vastupidavust täppidele, pragude korrosioonile ja teradevahelisele korrosioonile söövitavas keskkonnas.
Põhiomadused: tootel on nii kõrged mehaanilised omadused kui ka optimeeritud korrosioonikindel pind, mis võib vähendada kliendi järeltöötluse-etappe ja pikendada komponentide kasutusiga.
Kohaldatavad tooted: nafta- ja gaasitööstuse täppiskomponendid (nt torude riputid, õhuklapid), laevariistvara ja farmaatsiaseadmete osad, mis on otseses kokkupuutes söövitava ainega.
4. Kohandatud tarnetingimused
Lisaks ülaltoodud standardsetele olekutele saab tarnetingimusi kohandada vastavalt kliendi erinõuetele, sealhulgas:
Lahus lõõmutatud + külmtöödeldud + vanutamine-karastatud: õhukeseseinaliste-torude või juhtmete puhul lisatakse lahusega lõõmutamise ja vanandamise vahele külmtöötlemine (nt külmtõmbamine), et tugevdada dislokatsiooni, parandades veelgi sulami tugevust.
Pinge leevendamine lõõmutatud: suurte -mõõtmetega sepiste või keevitatud komponentide puhul tehakse pärast töötlemist pingevaba lõõmutamine temperatuuril 595–650 kraadi (1100–1200 ° F), et kõrvaldada jääkpinged ja vältida pingekorrosioonipragusid töö ajal.
