1. Keemilise koostise erinevused
• Inconel 601 on suurema kroomisisaldusega (ca 21–25%), mis tagab tugeva oksüdatsioonikindluse. See sisaldab ka alumiiniumi (umbes 1–1,7%), mis aitab kõrgel temperatuuril moodustada tiheda alumiiniumoksiidi kaitsekile.
• Inconel 625 kroomisisaldus on väiksem (umbes 20–23%), kuid sisaldab märkimisväärses koguses molübdeeni (8–10%) ja nioobiumi (3,15–4,15%). Need elemendid suurendavad selle tugevust ja korrosioonikindlust, eriti happelises ja kloriidi sisaldavas keskkonnas.
2.Kõrgtemperatuuriline oksüdatsioonikindlus
• Inconel 601 on oma kõrgema Cr- ja Al-sisalduse tõttu suurepärase oksüdatsioonikindlusega. See talub pidevat kasutamist temperatuuridel kuni 1100 kraadi ja vahelduvat kokkupuudet veelgi kõrgematel temperatuuridel. Seda kasutatakse laialdaselt ahjude komponentides ja kuumtöötlusseadmetes.
• Inconel 625 on hea oksüdatsioonikindlusega, kuid ei ole ülikõrgetel temperatuuridel nii tugev kui 601. Selle maksimaalne pidev töötemperatuur on tavaliselt umbes 900–1000 kraadi.
3. Mehaaniline tugevus ja libisemiskindlus
• Inconel 625 on kõrgem toatemperatuuril ja keskmisel temperatuuril tänu tahke lahuse tugevdamisele Mo ja Nb poolt. Sellel on ka suurepärane roomamiskindlus mõõdukatel temperatuuridel (kuni umbes 800 kraadi).
• Inconel 601 on hea tugevus kõrgel temperatuuril, kuid üldiselt madalam kui 625 temperatuuril alla 800 kraadi. Kuid 601 säilitab parema tugevuse ja struktuurse stabiilsuse temperatuuril üle 1000 kraadi.
4. Korrosioonikindlus
• Inconel 625 on silmapaistev punktkorrosiooni-, pragukorrosiooni- ja pingekorrosioonipragunemiskindluse poolest, eriti merevees, happelises keskkonnas ja kloriidikeskkonnas. Seda kasutatakse tavaliselt mereehituses ja keemilises töötlemises.
• Inconel 601-l on hea üldine korrosioonikindlus, kuid see on võrreldes 625-ga vähem vastupidav kloriidi põhjustatud punkt- ja pragukorrosioonile. Selle peamine eelis on kõrge temperatuuri oksüdatsiooni- ja karburisatsioonikindlus.
5. Valmistamine ja keevitatavus
• Mõlemad sulamid on hea keevitatavusega, kuid Inconel 625 kasutatakse keevitusrakendustes laiemalt tänu selle suurepärasele tugevusele ja korrosioonikindlusele keevitatud olekus.
• Inconel 601 võib keevitada, kuid tuleb olla ettevaatlik, et vältida terade kasvu ja haprust kõrgel temperatuuril.
6. Tüüpilised rakendused
• Inconel 601: ahjuosad, soojusvahetid, põlemiskambrid, termilise töötlemise seadmed ja komponendid, mis nõuavad kõrget temperatuuri oksüdatsioonikindlust.
• Inconel 625: lennunduskomponendid, gaasiturbiinide osad, laevaehitus, keemilise töötlemise seadmed, nafta- ja gaasijuhtmed ning ülitugevad korrosioonikindlad konstruktsioonid.
Kokkuvõte
• Valige Inconel 601 rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast oksüdatsioonikindlust kõrgel temperatuuril üle 1000 kraadi
.• Valige Inconel 625, kui on vaja suurt tugevust, suurepärast korrosioonikindlust ja head keevitatavust mõõdukatel kuni kõrgetel temperatuuridel (kuni umbes 800–900 kraadi).
