Kaubanduslikult puhta titaani tavalised klassid
1. klass (CP Ti, 1. klass)
Sellel on madalaim lisandite sisaldus ja kõrgeim elastsus kõigi kaubanduslikult puhaste titaaniklasside seas ning sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja vormitavus. See sobib rakendustele, mis nõuavad sügavtõmbamist, keevitamist ja kokkupuudet karmi söövitava keskkonnaga (nt keemilise töötlemise torujuhtmed, merekomponendid).
2. klass (CP Ti, 2. klass)
Kõige laialdasemalt kasutatav kaubanduslikult puhta titaani klass. See tasakaalustab head plastilisust, mõõdukat tugevust ja silmapaistvat korrosioonikindlust, muutes selle parimaks valikuks üldinseneri, kosmosetööstuse konstruktsioonikomponentide, meditsiiniliste implantaatide (nt luukinnitusseadmed) ja magestamisseadmete jaoks.
3. klass (CP Ti, 3. klass)
Veidi kõrgema lisandite tasemega kui klass 2, pakub see suuremat tõmbetugevust, säilitades samal ajal korraliku korrosioonikindluse ja vormitavuse. Seda kasutatakse sageli kosmosesõidukite kinnitusdetailides, surveanumates ning avamere nafta- ja gaasikomponentides, mis nõuavad paremat mehaanilist jõudlust.
4. klass (CP Ti, 4. klass)
Sellel on kõrgeima lisandisisalduse ja hea korrosioonikindluse tõttu kaubanduslikult puhaste titaaniklasside seas kõrgeim tugevus. See sobib suure-koormusega rakenduste jaoks, nagu lennukite hüdraulikasüsteemid, laevakonstruktsioonide osad ja keemiatööstuse surveanumad.
7. klass (CP Ti, 7. klass, Ti-Pd sulam)
Pallaadiumi-legeeritud kaubanduslikult puhas titaan, mis parandab oluliselt korrosioonikindlust redutseerivas happelises keskkonnas (nt lahjendatud vesinikkloriidhape, väävelhape), millele tavaline puhas titaan vastu ei pea. Seda kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise seadmetes ja jäätmekäitlussüsteemides.
11. klass (CP Ti, 11. klass, Ti-Pd sulam)
Sarnaselt 7. klassile, kuid põhineb 1. klassi titaanmaatriksil, ühendab see 1. klassi kõrge elastsuse ja pallaadiumi lisamisest tuleneva suurenenud korrosioonikindluse, mis sobib korrosiooni-altite ja vormitavust{4}}nõutavate rakenduste jaoks.
Puhta titaani tiheduse tase ja selle eelised võrreldes terase ja alumiiniumisulamiga
Võrreldes terasega
Tavalise süsinikterase tihedus on umbes 7,85 g/cm³ ja roostevaba terase tihedus on umbes 7,93 g/cm³, mis mõlemad on peaaegu kaks korda suuremad kui puhta titaani tihedus. Sama struktuurse mahu korral moodustavad puhtast titaanist valmistatud komponendid ainult umbes 57% teraskomponentide massist. See kõrge tugevuse -ja -massi suhe (eritugevus) võimaldab puhtast titaanist komponentidel märkimisväärselt vähendada konstruktsioonikaalu, säilitades samal ajal piisava kandevõime-, mis on ülioluline kosmose-, auto- ja meretööstuse jaoks, kus kaalu vähendamine on põhinõudlus (nt lennuki kereraamid, suure jõudlusega{10}}autoosad).
Võrreldes alumiiniumisulamiga
Alumiiniumsulami tihedus on umbes 2,7 g/cm³, madalam kui puhtal titaanil, kuid puhtal titaanil on palju suurem tõmbetugevus (2. klassi puhta titaani tõmbetugevus on 345–550 MPa, tavalise 6061 alumiiniumisulami tõmbetugevus on aga umbes 276 MPa). Suurt tugevust nõudvates rakendustes võib puhas titaan saavutada samaväärse või suurema kandevõime-väiksema ristlõikepinnaga-, kompenseerides väikese tiheduse vahe ja tulemuseks on parem üldine tugevuse- ja{10}}massi suhe. Lisaks on puhtal titaanil palju parem korrosioonikindlus ja kõrge -temperatuuri stabiilsus (säilitab jõudluse 300–400 kraadi juures, samas kui alumiiniumsulam kaotab tugevuse kiiresti üle 120 kraadi) võrreldes alumiiniumisulamiga, mistõttu on see karmides töökeskkondades (nt lennukimootorite gondlid, mere rannikukonstruktsioonid) kasulikum.
