1. Miks on Inconel 718 keeruline masinat teha?
Kõrge töö kõvenemise määr: Töötlemise ajal läbib sulam kiire tööga, kui nad on lõigatud jõududega. See loob pinnale karastatud kihi, mis suurendab raiumiskindlust ja põhjustab tööriista järgnevaid läbisõitu raskema materjaliga kui puistesulamist. See viib tööriistade liigse kulumiseni ja nõuab sagedasi tööriistade vahetusi.
Kõrge tõmbejõud ja sitkus: Isegi toatemperatuuril on Inconel 718 erakordne tugevus (sirvimis tugevus kuni ~ 1300 MPa oma kuumtöödeldud olekus) ja sitkus. See tähendab, et lõikamisriistad peavad taluma äärmuslikke jõude, põhjustades servade hakkimise või deformatsiooni.
Madal soojusjuhtivus: Sulam viib soojust halvasti, põhjustades suurema osa töötlemise ajal tekkivast kuumusest, mis koondab lõiketööriista, selle asemel, et toorikusse hajuda. See kõrgendatud temperatuur kiirendab tööriistade kulumist, eriti karbiidi tööriistade puhul, ja võib isegi tööriistamaterjale pehmendada või halvendada.
Abrasiivsed koostisosad: Selle mikrostruktuur sisaldab kõvade metallidevahelisi sademeid (nt γ '' ja γ 'faase) ja karbiidiosakesi, mis toimivad abrasiividena lõikamisvahendite vastu, vähendades veelgi tööriista eluiga.
Kiibi halb moodustumine: Sulam kipub moodustama rabedate, kergesti purustavate, mitte rangete kiibid. Need laastud võivad tööriista või toorikut 缠住, häirides töötlemisprotsessi ja põhjustades pinnakahjustusi.
2. Kas INCONTEL 718 Magnet?
3. Kas Incollel 718 saab keevitada?
Keevitusmeetodid: See ühildub tavaliste protsessidega, nagu gaasivndarfili kaarekeevitamine (GTAW/TIG), gaasmetalli kaarekeevitamine (GMAW/MIG) ja elektronkiirekeevitus (EBW). TIG -keevitamine on eriti eelistatud selle täpsuse jaoks õhukestes sektsioonides.
Weld-eelne ettevalmistamine: Materjal tuleb saasteainete (õlide, oksiidide või skaala) eemaldamiseks põhjalikult puhastada, kuna need võivad põhjustada poorsust või pragunemist.
Soojuse sisendkontroll: Liigne kuumus keevitamise ajal võib põhjustada rabedate faaside (nt Laves-faas) moodustumist kuumusega mõjutatud tsoonis (HAZ), mis vähendab elastsust ja sitkust. Tavaliselt on soovitatav soojuse sisendi parameetrid.
Keevitusjärgne kuumravi: Pärast sulami tugevuse ja kõvaduse taastamiseks on sageli vaja lahenduse lõõmutamist ja vananemistsüklit, kuna keevitamine võib materjali HAZ -is pehmendada.









