K1: Mis on Hastelloy B-2 kuuskantvarda keemiline koostis ja mis eristab seda teistest niklisulamitest?
A:Hastelloy B-2 on tahke lahusega tugevdatud nikli-molübdeeni sulam, mis on spetsiaalselt välja töötatud maksimaalse vastupidavuse tagamiseks vesinikkloriidhappe ja muude tugevalt redutseerivate keskkondade suhtes. B-2 kuuskantvarda standardne keemiline koostis, nagu on täpsustatud ASTM B574 ja ASME SB-574, on ligikaudu:Nikkel (jääk, tavaliselt suurem või võrdne 68%), molübdeen 26,0–30,0%, raud vähem kui 2,0%, kroom kuni 1,0%, mangaan vähem või võrdne 1,0%, räni vähem või võrdne 0,10%, süsinikku 0,10%, süsinikku 0,0%. või võrdne 1,0%ning fosfori ja väävli jäljed (mõlemad vähem kui 0,025%).
Hastelloy B-2 eristab teistest niklisulamitest – eriti C-seeriast (C-276, C-22) ja B-3-st.äärmiselt madal kroomisisaldus(Vähem või võrdne 1,0%) koos kõrge molübdeeniga (26–30%). Kroom on tahtlikult minimeeritud, kuna tugevalt redutseerivates hapetes, nagu vesinikkloriidhape, võib kroom tegelikult halvendada korrosioonivõimet, moodustades vähem stabiilseid passiivseid kilesid või soodustades lokaalset rünnakut. Kõrge molübdeenisisaldus tagab silmapaistva vastupidavuse punktkorrosioonile, pragude korrosioonile ja ühtlasele rünnakule kuumades kontsentreeritud HCl lahustes.
Võrreldes Hastelloy B-3-ga (mis sisaldab 1,5–3,0% rauda ja vähem kui 0,01% süsinikku), on B-2 rauasisaldus pisut madalam (vähem kui 2,0%) ja suurem lubatud süsinik (vähem kui 0,02%). Kriitiline erinevus on agatermiline stabiilsus: B-2 on väga vastuvõtlik haprate intermetalliliste faaside (Ni₄Mo ja Ni3Mo) sadestumisele, kui see puutub kokku temperatuurivahemikus 600–900 kraadi (1110–1650 kraadi F). B-3 töötati välja spetsiaalselt selle piirangu ületamiseks. Kuusnurkne vardavorm valmistatakse tavaliselt tooriku kuumvaltsimise või sepistamise teel, millele järgneb külmtõmbamine või lihvimine, et saavutada täpne kuusnurkne ristlõige (ristimõõtmed 6 mm kuni 100 mm või rohkem). Kuusnurkne kuju võimaldab hõlpsasti mutrivõtmetega haarata ning seda kasutatakse tavaliselt kinnitusdetailide ja liitmike jaoks.
K2: Millistes rakendustes kasutatakse Hastelloy B-2 kuuskantvarda ja miks on kuusnurkne kuju kasulik?
A:Hastelloy B-2 kuuskantlatti kasutatakse peamiselt rakendustes, mis nõuavadtöödeldud kinnitusdetailid, liitmikud ja komponendidmis peavad taluma kontsentreeritud vesinikkloriidhapet, kuuma väävelhapet (kuni 60%), fosforhapet või muid tugevalt redutseerivaid keskkondi. Kuusnurkne kuju pakub konkreetseid eeliseid ümarvarda või muude profiilide ees:
Poldid, naastud ja kruvid– B-2 kuuskantvarda töödeldakse või külm{2}}peaga keeratakse kuuskant-peaga poltideks, pesapeaga kruvideks ja naastudeks, mida kasutatakse reaktorite, soojusvahetite, peitsimispaakide ja HCl-i käitlevate torustike kokkupanekuks. Kuusnurkne pea võimaldab lihtsat pingutamist tavaliste mutrivõtmetega isegi kitsastes kohtades. Sulami kõrge tugevus (tõmbetugevus on suurem kui 750 MPa / 109 ksi või sellega võrdne) ja korrosioonikindlus tagavad usaldusväärse kinnitusjõu ilma lõhenemise (kui see on korralikult määritud) või pingekorrosioonipragudeta.
Kuuskantmutrid– B-2 kuuskantvardast (või seejärel kuuskantvardast) töödeldud mutrid tagavad B-2 või muude ühilduvate poltide keermestatud kinnituse. Kuusnurkne kuju võimaldab rakendada pöördemomenti ilma ümardamiseta, mis on eriti oluline happeteenuste puhul, kus pärast aastatepikkust kokkupuudet võib osutuda vajalikuks demonteerimine.
Liitmikud (kuuskantniplid, liitmikud, adapterid)– Vesinikkloriidhappe ülekandeliinides töödeldakse kuuskantvarras kuuskantnipliteks (lühikesed toruosad väliskeermega mõlemas otsas) ja kuuskantmuhvideks (sisekeermed mõlemas otsas). Kuusnurkne kesk{1}}osa pakub paigaldamise ja eemaldamise ajal mutrivõtmetele haardepinda. Need liitmikud on levinud väikese -avaga mõõteriistade puhul (1/4" kuni 1" NPT), kus B-2 korrosioonikindlus on oluline.
Klapivarred ja kapoti poldid– HCl-i käitlevate korrosioonikindlate ventiilide vars (mis liigub voolu reguleerimiseks üles ja alla) ja kapoti tihvtid (mis hoiavad klappi koos) on sageli töödeldud kuuskantvardast B-2. Klapivarre tihendimutri kuuskant kuju võimaldab reguleerimist ilma spetsiaalsete tööriistadeta.
Instrumentide komponendid– Thermowelli liitmikud, manomeetri adapterid ja anduri kinnitusplokid on töödeldud B-2 kuuskantvardast. Kuusnurkne kuju tagab mutrivõtmiseks tasapinna, tagades tiheda tihendi protsessisurve vastu ilma komponendi pinnaviimistlust kahjustamata.
Spetsiaalsed kinnitusdetailid marineerimisliinide jaoks– Terase peitsimisliinides (kuumad HCl vannid) kasutavad happe{0}}kindlate telliste või vooderdiste tugikonstruktsioonid B-2 kuuskantpeaga polti. Need kinnitusdetailid puutuvad kokku kuuma HCl-auru ja aeg-ajalt pritsmetega; kuusnurkne pea võimaldab hoolduskatkestuste ajal hõlpsasti vahetada.
Kuusnurkne kuju pakub nende rakenduste jaoks mitmeid eeliseid võrreldes ümarvardaga:
Korterite väänamine– Pole vaja plaate ümarlatile töödelda; kuusnurkne vorm on tööriistaga ühendamiseks valmis.
Materjali efektiivsus– Antud põik-tasapinnalise mõõtme korral kasutab kuuskantvarras vähem materjali kui kuuskantpeani töödeldud ümarlatt (vähem jäätmeid).
Ühtlane pöördemomendi ülekanne– Kuus tasapinda tagavad parema haarduvuse kui ruut (neli tasapinda) ja vähem tõenäoline, et ümardatakse kui topelt{0}}hex (kaksteist tasapinda).
Tootmise lihtsus– Kuuskantlatti saab külmtõmmata või lihvida täpsete tolerantsideni (nt -tasapinna tolerants ±0,05 mm suuruste puhul alla 25 mm), tagades kinnitusdetailide ühtlase geomeetria.
Kuid B-2 termilise ebastabiilsuse tõttu väheneb B-2 kuuskantvarda kasutamine uute projektide jaoks B-3 kasuks. Enamik insenere täpsustab nüüdB-3 kuusnurkvarras(mis pakub identset korrosioonikindlust ja palju paremat termilist stabiilsust), välja arvatud juhul, kui nad hooldavad olemasolevaid B-2 seadmeid.
Q3: Millised on Hastelloy B-2 kuuskantvarda kriitilised töötlus- ja valmistamise juhised?
A:Hastelloy B-2 kuusnurkvarda töötlemine nõuab hoolikat tähelepanu, kuna sulam on kõvastumiskiirusel, kalduvus sapiseks ja -mis kõige tähtsam - selle ülitundlikkus kuumuse kogunemise suhtes (mis võib põhjustada metallidevahelise faasi sadenemist). Järgmised juhised on olulised:
1. Tööriista valik ja geomeetria:Kasutage karbiidist tööriistu (treimiseks klass C-2 või C-5, freesimiseks mikroterakarbiidi). Kiirterasest (HSS) tööriistad tuhmuvad kiiresti sulami suure tugevuse ja abrasiivsuse tõttu. Positiivsed rehatööriistad (8–12-kraadine kaldenurk) vähendavad lõikejõude. Keermestamiseks kasutage niklisulamitele mõeldud karbiidist sisetükke. Hoidke tööriistad teravad-nürid tööriistad, mis põhjustavad töö kõvenemist ja kuumuse kogunemist.
2. Kiirused ja etteanded (kriitilised B-2 jaoks):Säilitage mõõdukas lõikekiirus:20–30 pinnameetrit minutis (65–100 SFM)karbiidi puhul-on see aeglasem kui roostevaba terase või isegi C-276 puhul. Kasutage agressiivseid etteandekiirusi (0,15–0,30 mm/pööre / 0,006–0,012 tolli/pööre), et püsida töökarastumisalast ees. Kerged lõiked ja aeglased ettenihked põhjustavad pinna kõvenemist ja tööriista kiiret kulumist. Puurimiseks kasutage poolitatud või parabooltrelle ettenihke kiirusega 0,05–0,10 mm/pööre (0,002–0,004 tolli/pööre) ja puurimist (0,5–1,0 × läbimõõdu sügavus puuri kohta).
3. Jahutus ja määrimine:Üleujutuse jahutusvedelik onkohustuslik. Kasutage kõrgsurvega vees lahustuvat lõikeõli või tugevat väävel- või klooritud õli. Jahutusvedelik vähendab hõõrdumist, hoiab ära rämpsu ja kannab soojust ära.Kuumuse kogunemine on B-2 jaoks eriti ohtlikkuna nihkevööndis üle 600 kraadi (1110 kraadi F) paiknev temperatuur võib käivitada metallidevahelise sademe (Ni₄Mo, Ni₃Mo) töödeldud pinnal. See murenenud kiht võib töö käigus praguneda. Udu- või kuivlõikamine ei ole lubatud.
4. Tööga pingutamise vältimine:B-2 töötab – kõvastub kiiresti. Tehke viimane lõige vähemalt 0,25 mm (0,010 tolli) sügavuselt, et vältida hõõrumist vastu kõvastunud pinda. Ärge laske tööriistal pinnal püsida. Katkestatud lõigete puhul (nt kuuskantvarda töötlemine kuusnurkse peaga keermestatud kinnitusvahendiks) vähendage kiirust 20–30%, et löögikoormusi neelata.
5. Keermestamine:Väliskeermete (nt poltide, naastude) jaoks kasutage ühe otsaga tööriista 60-kraadise nurgaga, tehes mitu valgust (0,05–0,10 mm sügavus ühe läbimise kohta).Keerme rullimine ei ole üldiselt soovitatavB-2 puhul, kuna külmtöö võib põhjustada rabedust või pragunemist; eelistatud on lõigatud niidid. Sisekeermete (nt mutrite) jaoks kasutage rikkaliku määrdega spiraal- või spiraaltoruga kraane. Kraanide purunemine on tavaline, kui nokkimist ei kasutata (laastude purustamiseks 0,5 pööret edasi, 0,25 pööret tagasi). Pärast keermestamist kontrollige vedeliku läbitungimise testi (PT) abil pragude olemasolu.
6. Kuumtöötlus pärast töötlemist:Kui oluline materjal on eemaldatud (rohkem kui 20% ristlõikest), võib töödeldud pind sisaldada jääkpingeid ja potentsiaalselt mõningaid intermetallilisi faase lokaalsest kuumutamisest. Kriitiliste rakenduste jaoks (nt poldid kõrgsurve HCl teenuses) atäislahuse lõõmutamine(1060–1100 kraadi / 1940–2010 kraadi F 30–60 minutit, millele järgneb kiire veejahutus) tuleks teha pärast töötlemist, et taastada täielik elastsus ja korrosioonikindlus. See lõõmutamine võib aga kuusnurga kuju moonutada, nii et hiljem võib osutuda vajalikuks lõplik lihvimine.
7. Pinna viimistlus ja saastumine:Kinnitusvahendite kasutamisel on pragude korrosioonikohtade vähendamiseks soovitav sile pind (Ra vähem kui 0,8 μm / 32 μin või sellega võrdne). Seda saab saavutada tsentrita lihvimisega pärast töötlemist.Raua saastumine on tõsine probleem-Pinda sattunud rauaosakesed põhjustavad HCl-i kasutamisel galvaanilist korrosiooni. Kõik tööriistad peavad olema karbiidist või roostevabast terasest. Pärast töötlemist tuleb kuuskantvarras marineerida (10% HNO₃ + 2% HF 50 kraadi juures 10 minutit), et eemaldada pinnalt raud ja oksiidid, seejärel loputada deioniseeritud veega ja kuivatada.
8. Ülevaatus:Pärast töötlemist ja enne kasutamist tuleb B-2 kuuskantvarda komponente kontrollida:
Kõvadus(peaks olema 100 HRB töödeldud pinnal või sellega võrdne; kõrgemad väärtused viitavad metallidevahelisele sadenemisele)
Vedeliku läbitungimise testimine (PT)ASTM E165 järgi pinnapragude tuvastamiseks, eriti keermejuurte ja nurkade juures
Mõõtmete ülevaatus– -tasapinna mõõtmed, keerme sammu läbimõõt ja pikkuse tolerantsid (tavaliselt ±0,1 mm täppiskinnituste puhul)
B-2 tundlikkuse tõttu keelduvad paljud masinatöökojad sellega töötamast, eelistades B-3, mis on palju andestavam. Iga uue projekti puhul on tungivalt soovitatav valida B-3 kuusnurkvarras B-2 asemel.
Q4: Millised on kasutusel oleva Hastelloy B-2 kuuskantvarda piirangud ja võimalikud rikkerežiimid?
A:Vaatamata suurepärasele jõudlusele puhastes redutseerivates hapetes on Hastelloy B-2 kuuskantvardal mitmeid olulisi piiranguid, mis võivad põhjustada enneaegset riket, eriti kinnitusdetailide ja liitmike rakendustes, kus pinged on koondunud:
1. Intermetalliline faasihaprus (kõige tavalisem rikkerežiim)– Nagu eelnevalt mainitud, põhjustab kokkupuude 600–900 kraadi (1110–1650 kraadi F) töötlemise (lokaalne ülekuumenemine), keevitamise (kui latt on komponendi külge keevitatud) või hoolduse ajal (protsessihäired) Ni₄Mo ja Ni₃Mo sadestumist. Need faasid on kõvad ja rabedad, vähendades pikenemist 40%-lt alla 5%-le. Poldina kasutatavas kuuskantvarras võib see rabedus põhjustadapoldipea või varre äkiline habras murdtõmbekoormuse all, sageli ilma eelneva järeleandmise või deformatsioonita. Murd on tavaliselt teradevaheline (piki tera piire) ja võib tekkida pingetasemetel, mis on tunduvalt madalamad sulami voolavuspiirist. See rikkerežiim on eriti ohtlik, kuna see ei hoiata.
2. Oksüdeeriv happerünnak (kiire üldine korrosioon)– B-2 onei sobi oksüdeerivasse keskkonda. Kui protsessivoog sisaldab isegi väikeses koguses (miljoniosasid) oksüdeerivaid osakesi -lämmastikhapet, raudioone (Fe³⁺), vaskiioone (Cu²⁺), lahustunud hapnikku või kloori-, võib korrosioonikiirus kiireneda<0.05 mm/year to >5 mm/aastas. Kuuskantvardakinniti puhul tähendab see, et keerme küljed võivad kiiresti korrodeeruda, vähendades efektiivset ristlõiget ja põhjustades mutri lõdvenemise või poldi purunemise ülekoormuse tõttu. See on kõige levinum rikke põhjus, kui B-2 puutub kogemata kokku oksüdeerivate saasteainetega.
3. Vesinik rabestumine– Redutseerivates hapetes tekivad vesinikuaatomid korrosiooni kõrvalsaadusena. Väga pingestatud kinnitusdetailides (nt polt, mis on keeratud 70–80% saagisega), võib vesinik difundeeruda niklivõresse ja põhjustadahilinenud habras luumurd, sageli päevad või nädalad pärast paigaldamist. See on raskem temperatuuril alla 80 kraadi (175 kraadi F) ja vesiniksulfiidi (H₂S) juuresolekul. B-2 ei soovitata üldiselt hapu (H₂S) teenuse jaoks, välja arvatud juhul, kui NACE MR0175 järgi järgitakse rangeid kõvaduse kontrolle (vähem kui 100 HRB) ja pingepiiranguid (vähem kui 80% saagisest).
4. Sapistumine ja kinnijäämine paigaldamise ajal– B-2-l on tugev kalduvus sapiseks (kleepuv kulumine), kui kahte ühenduspinda (nt polt ja mutter) pingutatakse ilma korraliku määrimiseta. Lõikamine võib põhjustada keermete kinnikiilumist, mis takistab edasist pingutamist või, mis veelgi hullem, põhjustab poldi paigaldamise ajal lahti keeramist. Sapistumise vältimiseks:
Kasutage kvaliteetset kinnijäämisvastast määrdeainet (nikli- või PTFE-põhist; vältige vasepõhiseid määrdeaineid, mis võivad põhjustada galvaanilist korrosiooni)
Vähendage paigaldusmomenti 20–30% võrreldes roostevaba terasega (B-2 hõõrdetegur on madalam)
Keerme kontaktrõhu vähendamiseks kasutage peeneid keermeid (UNF asemel UNC).
5. Lõhekorrosioon poldipeade ja mutrite all– Seiskunud või vähese vooluga piirkondades,{0}}nagu poldipea all või mutri sees-, võib hape hapnikuvaeguse kaotada või metalliioonidega rikastuda, tekitades pragude keskkonna. Kui B-2 on puhtas HCl-s pragukorrosioonile vastupidav, võib isegi oksüdeerivate ainete jälgede olemasolu põhjustada praosse täppide tekkimist. Regulaarne kontroll (visuaalne, PT) ja PTFE või grafiidist tihendite/seibide kasutamine võib seda riski vähendada.
6. Pingekorrosioonipragunemine (SCC)– B-2 on üldiselt vastupidav kloriidist põhjustatud SCC-le (erinevalt roostevabast terasest), kuid see võib kannatada SCC-st teatud keskkondades, mis sisaldavad kuumi kontsentreeritud leelislahuseid või teatud orgaanilisi lahusteid. HCl kasutamisel koos fluoriidide või muude halogeniidide jälgedega on SCC esinenud temperatuuril üle 100 kraadi (212 kraadi F).
Leevendusstrateegiad B-2 kuusnurkvarda jaoks:
Asendage B-3-ga– Iga uue rakenduse puhul kasutage B-2 asemel kuuskantlatti B-3. B-3 pakub identset korrosioonikindlust ja palju paremat termilist stabiilsust ning on palju vähem altid rabedusele.
Protsessi range kontroll– Välistada oksüdeerivad osad (lämmastikuga kaetud, jälgida Fe³⁺/Cu²⁺, vältida õhu sissepääsu).
Õige määrimine– Kasutage kinnitusdetailide paigaldamisel alati kinnijäämisvastast kaitset.
Regulaarne ülevaatus– Kriitiliste poltide ultraheli testimine, pöördemomendi kontroll ja visuaalne kontroll aukude või pragude suhtes.
Konservatiivne pöördemoment– Vesinikuhapruse riski vähendamiseks kasutage 70–80% asemel 50–60% voolavuspiirist.
K5: Millised standardid ja testimisnõuded reguleerivad Hastelloy B-2 kuuskantlatti?
A:Hastelloy B-2 kuuskantvarras on toodetud ja testitud vastavalt mitmetele tööstusstandarditele, kuigi on oluline märkida, et B-2 on paljudes spetsifikatsioonides järk-järgult eemaldatud B-3 kasuks. Peamised standardid on järgmised:
Materjali standardid:
ASTM B574– Madala süsinikusisaldusega nikli-molübdeeni-kroomi sulamist varda ja varda standardspetsifikatsioon (see on B-2 kuuskantvarda põhistandard; see hõlmab ümarate, ruudukujuliste, kuusnurksete ja ristkülikukujuliste vardade koostist, mehaanilisi omadusi ja mõõtmete tolerantse)
ASME SB-574– ASME surveanuma koodiversioon ASTM B574
ASTM F467– Värviliste pähklite standardspetsifikatsioon (B-2 on selle standardi kohaselt lubatud materjal)
ASTM F468– Värviliste poltide, kuuskantkruvide ja naastude standardspetsifikatsioon (B-2 on lubatud materjal)
NACE MR0175 / ISO 15156– Hapugaasi teenindamiseks (H₂S-i sisaldavad keskkonnad); B-2 erikõvadus (vähem kui 100 HRB) ja kuumtöötluse nõuded
Mõõtmete standardid:
ASTM B574sisaldab kuuskantvarda risttasapinna tolerantse (nt 12 mm risttasapinna puhul: tolerants ±0,10 mm külmviimistletud varda puhul, ±0,25 mm kuumvaltsitud varda puhul)
ASME B18.2.2– kuuskantmutrite jaoks (varrastest valmistatud mutrite mõõtmete standardid)
ASME B18.2.1– Kuuskantpoltide ja kruvide jaoks
Kuusnurkvarda B-2 kohustuslik testimine:
Keemiline analüüs (ASTM E1473 järgi)– Kinnitab, et Ni on suurem või võrdne 68%, Mo 26–30%, Fe vähem või võrdne 2,0%, Cr vähem või võrdne 1,0%, C väiksem või võrdne 0,02%, Si väiksem või võrdne 0,10%, Mn väiksem või võrdne 1,0%. Madal süsinik ja räni on termilise stabiilsuse jaoks kriitilised.
Tõmbeomadused (ASTM E8/E8M järgi)– Toatemperatuuril: voolavuspiir (0,2% nihe) 350 MPa (50 ksi) või suurem, tõmbetugevus 750 MPa (109 ksi) või sellega võrdne, pikenemine 40% või 50 mm (2 tolli). Kinnitustena kasutatava kuuskantvarda puhul peavad need väärtused olema sertifitseeritud.
Kõvadus– Rockwell B Väiksem või võrdne 100 (või väiksem või võrdne 220 HV), et kinnitada lahuse õiget lõõmutamist ja intermetalliliste faaside puudumist. Kinnitusdetailide puhul on kõvadus tavaliselt piiratud 95–100 HRB-ga, et tagada nii tugevus kui ka elastsus.
Teradevahelise korrosiooni katse (vastavalt ASTM G28 meetodi A)– Raudsulfaadi ja väävelhappe katse 120 tundi. Korrosioonikiirus peab olema väiksem kui 12 mm/aasta (0,5 ipy) või sellega võrdne ja metallograafiline uuring ei tohi näidata teradevahelise rünnaku tunnuseid. See test onhädavajalikB-2 jaoks, kuna metallidevahelised faasid põhjustaksid kiire rünnaku piki tera piire.
Metallograafiline uuring– 200–500-kordse suurendusega, et kontrollida sademete, lisandite ja terade struktuuri. Mikrostruktuur peab olema täielikult austeniitne, ühtlane, terasuurusega tavaliselt ASTM 5 või peenem. Pidevad terapiiriga karbiidid või intermetallilised faasid (Ni₄Mo, Ni3Mo) ei ole lubatud.
Ultraheli uuring (UT) vastavalt ASTM E2375 või E213– Kuuskantvardade puhul, mille läbimõõt on suurem kui 12,5 mm (0,5 tolli), peab UT tuvastama algse tooriku sisemised tühimikud, eraldamised või laminaadid.
Pinna kontroll– Visuaalne ja vedel penetrant (PT) vastavalt ASTM E165-le, et tuvastada ringe, õmblusi, pragusid või skaala. Kuusnurkvarda puhul on eriti oluline kontrollida nurki (kuhu pinge koondub).
Valikulised, kuid soovitatavad testid kinnitusdetailide rakenduste jaoks:
Simuleeritud keevitusjärgse kuumtöötluse (SPWHT) testimine– Varda proovile tehakse termotsükkel, mis jäljendab keevitus- või töötlemiskuumust (nt 700 kraadi 1 tund, seejärel jahutatakse õhku) ja seejärel testitakse ASTM G28 meetodi A järgi. See tagab, et latt säilitab pärast valmistamist oma korrosioonikindluse. Paljud kasutajad nõuavad nüüd seda testi B-2 jaoks selle termilise tundlikkuse tõttu.
Ferroksüli test– Tuvastab pinnase raua saastumise (sinine määrdumine näitab vaba rauda). Iga tuvastatud raud nõuab peitsimist või tagasilükkamist, kuna rauaosakesed võivad HCl-i kasutamisel põhjustada galvaanilist korrosiooni.
Koormuskatse (poltide jaoks)– ASTM F468 kohaselt koormatakse näidispolt kindlaksmääratud vastupidavuskoormuseni (nt 75% saagisest) ilma jäävdeformatsioonita.
Kolmanda osapoole kontroll– Kriitiliste rakenduste puhul (nt poldid kõrgsurve HCl reaktorites) jälgib sõltumatu agentuur (nt TÜV, DNV, Bureau Veritas) kõiki katseid ja vaatab üle MTR-i.
Dokumentatsioon:Tootja peab esitama sertifitseeritud materjali katseprotokolli (MTR), mis sisaldab kuumuse numbrit, partii numbrit, kõiki katsetulemusi ja kinnitust vastavuse kohta ASTM B574 (või muule kindlaksmääratud standardile). MTR peab sisaldama ka lahuse lõõmutamise temperatuuri (tavaliselt 1060–1100 kraadi) ja jahutusmeetodit (vajalik on vesikarastus).
Oluline märkus spetsifikatsioonide värskenduste kohta:Paljud tööstusharu standardid on läbi vaadatud, et eelistada B-3 B-2 asemel. Näiteks ASTM F467 ja F468 loetlevad endiselt B-2, kuid paljud lõppkasutajad on B-2 oma kinnitatud materjalide loendist eemaldanud. Enne B-2 kuuskantvarda määramist uute kinnitusdetailide jaoks peaksid insenerid kontrollima, kas kavandatav standard sisaldab endiselt B-2 ja tootjal on kogemusi B-2 ainulaadsete nõuete täitmisel. Enamikul juhtudel uuendatakse versioonileB-3 kuusnurkvarras(mis vastab samale ASTM B574 standardile, kuid erineva klassi tähisega) on uute projektide jaoks soovitatav lähenemisviis, mis pakub identset korrosioonikindlust, palju paremat termilist stabiilsust ja tootmistaluvust.
