Millised on ASME SB407 N08811 torude kriitilised keevitusnõuded nafta- ja gaasiteenistuses?

1. K: Mis on ASME SB407 UNS N08811 sulamist toru ja miks seda kasutatakse nafta- ja gaasirakendustes?

A:ASME SB407 on ASME spetsifikatsioon õmblusteta nikli-raud-kroomisulamist torudele ja UNS N08811 (Incoloy 800HT) on esmaklassiline, mida kasutatakse nõudlikes nafta- ja gaasirakendustes, eriti kõrge temperatuuri, söövitava keskkonna või mõlema kombinatsiooniga seotud rakendustes.

ASME SB407 ülevaade:See spetsifikatsioon on tehniliste nõuete poolest identne ASTM B407-ga, kuid on välja antud ASME (Ameerika Mehaanikainseneride Seltsi) jurisdiktsiooni all. Nafta- ja gaasisurveanumate ja torustike rakenduste puhul, mis nõuavad vastavust ASME koodile (nt rafineerimistehased, gaasitöötlemistehased ja mõned eelnevad rajatised), on ASME SB407 täpsustamine ASTM B407 asemel kohustuslik. Spetsifikatsioon hõlmab õmblusteta torusid, mis on valmistatud ekstrusiooni või augustamise teel, millele järgneb külmtõmbamine või külmvaltsimine, tagades toote ilma pikisuunaliste keevisõmblusteta.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):See on Incoloy 800 seeria kõrgeim{0}}jõudlusaste, mis on spetsiaalselt loodud ekstreemsete kasutustingimuste jaoks. Selle peamised omadused nafta ja gaasi jaoks on järgmised:

Nikli sisaldus:30–35% – tagab vastupidavuse kloriidpinge korrosioonipragunemisele

Kroomi sisaldus:19–23% – tagab oksüdatsiooni- ja sulfidatsioonikindluse

Süsinikusisaldus:0,06–0,10% – kontrollitud roometugevuse jaoks

Alumiinium + titaan:0,30% minimaalselt kombineeritud – võimaldab tugevdada sademeid

Lahuse lõõmutamise temperatuur:2150 kraadi F (1177 kraadi) miinimum – loob optimeeritud terastruktuuri

Miks N08811 nafta ja gaasi jaoks?Nafta- ja gaasitööstus pakub laias valikus kasutustingimusi, krüogeensetest kõrge{0}}temperatuurini, magusast hapuni (H₂S-sisaldavad). N08811 määratakse, kui:

Temperatuurid ületavad 1100 kraadi F (593 kraadi):Rafineerimistehaste kütteseadmetes, reformijates ja kõrgel{0}}temperatuuril gaasi töötlemisel

Kloriidist tingitud korrosioonipragunemine tekitab muret:Kõrge niklisisaldus tagab vastupidavuse

Sulfidatsioon (väävli rünnak) esineb:Kroomisisaldus pakub kaitset

Vajalik on roomamistugevus:Püsiv stress kõrgendatud temperatuuridel

Spetsiifilised õli- ja gaasirakendused torule N08811:

Rafineerimistehaste küttetorud:Toor-, vaakum- ja koksikütteseadmed, mis töötlevad kõrge väävlisisaldusega toor-toorainet

Vesinikreformeri väljalaskekollektorid:1500–1650 kraadi F (816–899 kraadi), 300–500 psi

Kõrge{0}}temperatuuriga gaasi töötlemine:Väävli regenereerimisüksuse (SRU) termilised reaktorid

Claus protsessi torustik:Kõrge temperatuuriga-väävlit-kandvate gaaside käitlemine

Amiinide regenereerimise reboilerid:Kõrge{0}}temperatuuri ja niiske H₂S teenus (kuigi NACE MR0175 vastavust tuleb kontrollida)

Võrdlus teiste nafta- ja gaasisulamitega:

Nafta ja gaasi koodituvastus:ASME SB407 UNS N08811 on tunnustatud:

ASME VIII jaotis, 1. osa– Surveanumad

ASME B31.3– protsessi torustik (peamine nafta- ja gaasitorustiku kood)

ASME I jaotis– elektrikatlad (rafineerimistehaste kommunaalteenuste jaoks)

Nafta ja gaasi ülesvoolu (tootmiskaevud, voolutorud) puhul kasutatakse ASME asemel tavaliselt API spetsifikatsioone.

2. K: Millised on ASME koodi spetsiifilised nõuded SB407 N08811 torule nafta- ja gaasisurveteenistuses?

A:Kui ASME SB407 UNS N08811 toru kasutatakse nafta- ja gaasisurveteenistuses, peab see vastama kehtiva ASME koodi jaotise nõuetele. Enamiku nafta- ja gaasitorustike puhul valitseb ASME B31.3 (Protsessitorustik), samas kui surveanumad kuuluvad ASME VIII jaotise alla.

ASME B31.3 nõuded torule N08811:

Materjali vastuvõtmine:Torul peab olema ASME SB407 (mitte ainult ASTM B407) sertifikaat. Materjali katsearuanne (MTR) peab viima ASME SB407 ja näitama vastavust kõikidele keemilistele ja mehaanilistele nõuetele. ASME B31.3 kood tunneb ära ASME II jaotise D osa N08811 lubatud pinged.

Lubatud pingeväärtused (ASME II jaotis, D osa N08811 jaoks):

Märkus.Temperatuuridel üle 1100 kraadi F reguleerib roome{1}}rebenemine. 800HT klassil (N08811) on selle suurepärase roometugevuse tõttu suuremad lubatud pinged kui 800H (N08810).

Seina paksuse arvutamine ASME B31.3 järgi:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + korrosioonivaru

Kus:

t=nõutav seina paksus (tollides)

P=disainirõhk (psi)

D=välisläbimõõt (tollides)

S=lubatud stress ASME II-D-st (ksi)

E=keevisliidete kvaliteeditegur (õmblusteta SB407 toru puhul 1,00)

Y=koefitsient ASME B31.3-st (0,4 N08811 puhul kõrgetel temperatuuridel)

Korrosioonivaru=tavaliselt 1/16 kuni 1/8 tolli kõrgel temperatuuril{5}}

Näidisarvutus – reformeri väljalasketorustik:8-tolline OD toru, 450 psi arvutusrõhk, 1600 kraadi F (871 kraadi) arvestuslik temperatuur.

S=1.3 ksi (ülaltoodud tabelist)

E=1.00 (tõrgeteta)

Y=0.4 (ferriit- ja austeniidisulamitele kõrgel temperatuuril)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 tolli + 0.125 tolli korrosioonivaru=1.345 tolli minimaalne seinapaksus

ASME VIII jaotise 1. jaotise nõuded surveanumatele:N08811-ga ehitatud laevadele kehtivad sarnased reeglid. Anum peab olema projekteeritud, valmistatud, kontrollitud ja tembeldatud vastavalt VIII jaotisele. Kasutatakse samu II jaotise D osa lubatud pingeid. Lisanõuded hõlmavad järgmist:

100% radiograafiline uuringkõigist põkk-keevisõmblustest (enamiku teenindustingimuste jaoks)

Löögi testiminekui metalli minimaalne arvutuslik temperatuur on alla vabastuskõvera

Keevituse -järgne kuumtöötlusnõuded (tavaliselt ei nõuta N08811 puhul, mille paksus on alla 2 tolli)

Surve testimise nõuded (ASME B31.3):Pärast valmistamist tuleb torusüsteemi survekatsetada:

Hüdrostaatiline test:1,5 × arvutuslik rõhk (minimaalne 1,5 × 450 psi=675 psi)

Testi temperatuur:Peab olema kõrgem kui hapra murdumise temperatuur (N08811 on suurepärase vastupidavusega madalal temperatuuril, kuid katsetamine ümbritseva keskkonnaga on vastuvõetav)

Ooteaeg:Visuaalseks kontrolliks vähemalt 10 minutit

NACE MR0175 / ISO 15156 vastavus hapu teenuse puhul:Kui nafta- ja gaasivoog sisaldab vesiniksulfiidi (H₂S), peab materjal vastama NACE MR0175 nõuetele. N08811 jaoks:

Sulam ei kvalifitseeru automaatselt haputeeninduseks

Kvalifikatsioon nõuab spetsiifilist kuumtöötlust (lahus lõõmutatud) ja kõvaduse kontrolli (tavaliselt väiksem kui 35 HRC või sellega võrdne)

Paljud nafta ja gaasi spetsifikatsioonid piiravad N08811 magusate teenustega (ilma H₂S) või nõuavad täiendavat testimist

Kontrollige alati ostjaga NACE vastavustenne N08811 määramist hapu teenuse jaoks

3. K. Kuidas toimib UNS N08811 kõrgel-temperatuuril rafineerimistehastes ja gaasitöötluskeskkondades?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) on loodud spetsiaalselt kõrgel-temperatuuril teenindamiseks, mistõttu on see suurepärane valik rafineerimistehaste kütteseadmete, vesinikureformerite ja kõrgtemperatuuriliste gaasitöötlusseadmete jaoks. Selle jõudlust iseloomustavad kolm peamist atribuuti: roometugevus, oksüdatsioonikindlus ja sulfidatsioonikindlus.

Rooma jõudlus rafineerimistehaste kütteseadmetes:Rafineerimistehaste soojendustorud (tooraine, vaakum, koksistamine, reformer) töötavad metallitemperatuuril 1200–1700 kraadi F (649–927 kraadi) siserõhuga 150–500 psi (1,0–3,4 MPa). Nendes tingimustes on roome (ajast -sõltuv deformatsioon) eluiga{10}}piirav tegur. N08811 kõrgem lahuse lõõmutamise temperatuur (2150 kraadi F versus . 2100 kraadi F 800 H puhul) loob jämedama ja stabiilsema terastruktuuri (ASTM No. 3–5), mis on vastupidav terapiiride libisemisele. Alumiiniumi ja titaani lisandid (mõlemad 0,15–0,60%) moodustavad hoolduse ajal Ni₃(Al,Ti) gamma{21}}põhisademeid, mis tugevdavad sademeid.

Võrdlevad roomeandmed (hinnanguline rebenemisaeg 1600 kraadi F / 871 kraadi juures, rõngaspinge 500 psi):

310H roostevaba teras: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 aastat

Incoloy 800HT:8-12 aastat

Oksüdatsioonikindlus:19–23% kroomisisaldus moodustab pideva kleepuva kroomoksiidi (Cr₂O₃) katlakivi, mis kaitseb mitteväärismetalli hapnikurünnaku eest. Rafineerimistehaste teenindamiseks on see kriitilise tähtsusega köetavate kütteseadmete puhul, kus põlemisgaasid sisaldavad liigset hapnikku. N08811 oksüdatsioonimäär temperatuuril 1800 kraadi F (982 kraadi) on ligikaudu 0,001–0,002 tolli aastas -oluliselt madalam kui 310H roostevaba teras (0,005–0,010 ipy). Tüüpilise 0,500-tollise seinatoru puhul, mille projekteeritud kasutusiga on 20 aastat, on oksüdatsioonikadu tühine.

Sulfidatsioonikindlus:Paljud rafineerimistehaste toornaftad sisaldavad väävlit (0,5–3,5%) ning põlemisgaasid sisaldavad SO₂ ja H₂S. Sulfideerumine on kõrgtemperatuurse -korrosiooni vorm, kus väävel reageerib metalliga, moodustades madala -sulamistemperatuuriga- sulfiide. N08811 kõrge kroomisisaldus (19–23%) soodustab kroomsulfiidi (Cr₃S₃ või Cr₂S₃) moodustumist, mis on kaitsevam kui raud- või nikkelsulfiidid. Sulami niklisisaldus (30–35%) on piisavalt kõrge, et tagada SCC-kindlus, kuid piisavalt madal, et vältida katastroofilist nikli sulfideerumist (Ni₃S₂, sulamistemperatuur 1179 °F / 637 kraadi), mida on näha kõrgemates{15}}niklisulamites, nagu Inconel 600.

Sulfidatsioonikiirus 1500 kraadi F (816 kraadi), 2% väävlisisaldusega kütus:

304H roostevaba teras:0,030–0,050 ipy (eluiga 2–3 aastat)

310H roostevaba teras:0,015–0,025 ipy (eluiga 4–6 aastat)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (eluiga 15–25 aastat)

Vesiniku reformija teenus:Vesiniku tootmisel auru-metaani reformimise teel töötavad reformeri väljalaskekollektorid ja ülekandeliinid temperatuuril 1500–1650 °F (816–899 °F) vesiniku-rikkas atmosfääris. Vesiniku rabestumine ei ole nendel temperatuuridel muret tekitav, kuid võib toimuda karbonisatsioon (süsiniku difusioon metallisse). N08811 kõrge niklisisaldus vähendab süsiniku difusioonivõimet ja kroomoksiidi skaala toimib süsinikdifusioonitõkkena. Reformeri hoolduse kogemus näitab, et 800HT kollektorite kasutusiga on 15–20 aastat.

Soojustsükli takistus:Paljud rafineerimistehaste protsessid hõlmavad sagedasi{0}}käivitusi ja seiskamisi-, mis põhjustavad termilisi tsükleid. N08811 mõõdukas soojuspaisumise koefitsient (umbes 9,5 × 10⁻⁶/kraad F või 17 × 10⁻⁶/kraad) ja kõrge elastsus tagavad suurepärase termilise väsimuskindluse. Sulam ei moodusta rabedat sigmafaasi (erinevalt kõrge -kroomisisaldusega roostevabast terasest) isegi pärast pikaajalist{10}}kokkupuudet temperatuuril 1200–1600 °F.

Nafta- ja gaasiteenuste piirangud:

Ei soovitata niiske H₂S (hapu) teenuse jaoksilma NACE MR0175 kvalifikatsioonita

Piiratud vee korrosioonikindlus– ei sobi merevee või soolvee kasutamiseks

Kõrge hind– umbes 3–4× 310H roostevaba teras

4. K: Millised on ASME SB407 N08811 torude kriitilised keevitusnõuded nafta- ja gaasiteenistuses?

A:ASME SB407 UNS N08811 toru keevitamine nafta- ja gaasiteenuste jaoks nõuab ASME IX jaotise järgi kvalifitseeritud protseduure. Sulam on keevitatav, kuid soojussisendi juhtimine on roomamistugevuse säilitamiseks ja kuumpragude vältimiseks kriitiline.

Täitemetalli valik (ASME IX jaotise kvalifikatsioon):

Ärge kunagi kasutage roostevabast terasest täiteaineid (308L, 309L, 310H, 316L)– neil on madalam roometugevus, erinev soojuspaisumine ja need tekitavad kuumpragunemisele kalduvaid lahjendustsoone.

Soojussisendi juhtimine (kriitilise tähtsusega N08811 puhul):Liigne soojussisend muudab terastruktuuri kuumuse{0}}mõjutsoonis (HAZ) jämedaks, vähendades roomamistugevust. N08811 puhul, mis tugineb optimeeritud terastruktuurile (ASTM nr . 3–5), on see eriti oluline.

Maksimaalne läbipääsu temperatuur:200 kraadi F (93 kraadi)

Soojussisendi vahemik:20–35 kJ/tolli (8–14 kJ/cm) - madalam kui 800H puhul

Tehnika:Ainult stringeri helmed; ei mingit kudumist

For heavy walls (>0,5 tolli):Kasutage mitu korda väikese soojussisendiga käigu kohta

Eel{0}}keevituse ettevalmistamine:

Puhastage keevispiirkond atsetooni või spetsiaalse roostevabast terasest harjaga

Kasutage niklisulamitele mõeldud lihvkettaid

Eemaldage kõik väävli-, fosfori- ja madala{0}}sulamistemperatuuriga-saasteained

Paksude seinte puhul eelsoojendage temperatuurini 200–300 kraadi F (93–149 kraadi), et vähendada termilisi gradiente

Keevitusprotsessid:

GTAW (gaas-volframkaarkeevitus):Eelistatakse juurepääsu ja õhukeste seinte jaoks

SMAW (varjestatud metallist kaarkeevitus):Vastuvõetav ENiCrFe-2 elektroodidega täitmiseks; levinud välitöödel

GMAW (gaasmetalli kaarkeevitus):Vastuvõetav, kuid nõuab hoolikat soojussisendi kontrolli

Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):

Üldiselt ei nõutanafta- ja gaasitorustiku tüüpiliste seinapaksuste jaoks (kuni 1 tolli / 25 mm) ASME B31.3 kohta

Maksimaalse roometugevuse tagamiseks(reformerteenus): Täielik lõõmutamine vähemalt 2150 kraadi F (1177 kraadi) juures – harva praktiline välikeevitamiseks

Madalama temperatuuri stressi leevendamine(nt 1650 kraadi F / 899 kraadi ): pole soovitatav; võib põhjustada karbiidi sadenemist ilma terade struktuuri taastamata

Kontrollinõuded vastavalt ASME B31.3 (õli- ja gaasitorustik):

Levinud keevitusvead ja ennetamine:

Kuum krakkimine:Väldi madala soojuse sisendi, puhaste tingimuste ja ERNiCr-3 täiteainega

Mikrofisseerimine HAZis:Vältige tugevat{0}}kinnitust

Roomamistugevuse kaotus HAZ-is:Juhtida läbipääsu temperatuuri; piirata soojuse sisendit

Juure oksüdatsioon (suhkrustamine):Kasutage toru ID-l inertgaasi puhastust (argoon)

ASME IX jaotise kvalifikatsiooninõuded:

Protseduuri kvalifikatsiooni rekord (PQR):Peab dokumenteerima tõmbe-, painde- ja (libisemisteenuse jaoks){0}}kõrgendatud temperatuuri testimise

Keevitaja jõudluse kvalifikatsioon (WPQ):Teostatud N08811 või samaväärse materjaliga

Kõvaduse testimine:Nõutav NACE MR0175 taotluste jaoks

Õli ja gaasi välikeevitamise kaalutlused:

Eelsoojenduse hooldus:Suure läbimõõduga torude puhul külmas keskkonnas hoidke eelsoojendamist keraamiliste soojendustekkidega

Interpassi temperatuuri jälgimine:Kasutage kontaktpüromeetrit või infrapuna termomeetrit

Seljapuhastus:Oluline juurpassi kvaliteedi jaoks; jätkake argooni läbipuhumist, kuni keevisõmbluse paksusest on sadestatud vähemalt 1/4 tolli

Pärast{0}}keevisõmbluste puhastamist:Eemaldage kuumavärv ja pritsmed; heleda lõõmutatud toru puhul taastage pind kerge lihvimise või lokaalse peitsimisega

5. K: Millised on ASME SB407 N08811 nafta- ja gaasitoru peamised hankespetsifikatsioonid ja koodi järgimise kaalutlused?

A:ASME SB407 UNS N08811 toru hankimine nafta- ja gaasirakenduste jaoks nõuab hoolikat tähelepanu spetsifikatsiooni üksikasjadele, sertifitseerimisnõuetele ja täiendavatele katsetele. Nõuetele mittevastav-materjal võib projekte edasi lükata ja nõuda kulukat ümbertööd.

Kohustuslikud hankenõuded ASME vastavuse tagamiseks:

1. Spetsifikatsioon:"Õmblusteta torud peavad olema sisustatud vastavalt standardile ASME SB407 (mitte ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT)." Nafta- ja gaasisurveteenuse puhul on koodeksi järgimiseks nõutav ASME nimetus.

2. Keemiakontroll:MTR peab dokumenteerima kõik UNS N08811 elemendid. Kriitilised väärtused:

Süsinik:0,06–0,10% (tegelik väärtus, mitte ainult "max 0,10%")

Alumiinium + titaan:0,30% kokku

Nikkel: 30.0–35.0%

Kroom: 19.0–23.0%

3. Kuumtöötluse kontroll (kriitilise tähtsusega 800HT puhul):

Lahuse lõõmutamise temperatuur:minimaalselt 2150 kraadi F (1177 kraadi).

Jahutusmeetod:Vesijahutus või kiire õhkjahutus

Tera suurus:Tavaliselt ASTM nr{0}}–5 (dokumenteeritud ASTM E112 järgi)

4. Mehaanilised omadused:

Tõmbetugevus:75 ksi (517 MPa) minimaalselt

Saagispiir (0,2% nihe):minimaalselt 30 ksi (207 MPa).

Pikendamine:30% minimaalselt

5. Mittepurustav kontroll:

Hüdrostaatiline test:Rõhk ja kestus dokumenteeritud

Ultraheli uuring (TÜ):Vastavalt ASTM E213 (soovitatav suure läbimõõduga)

Pöörisvoolu testimine (ECT):Vastavalt ASTM E426 (alternatiiv väikese läbimõõdu jaoks)

Täiendavad nõuded nafta- ja gaasiteenusele:

NACE MR0175 vastavus hapuõli ja gaasi puhul:Kui toru puutub kokku märja H₂S-ga (hapu teenus), kehtib NACE MR0175 / ISO 15156. N08811 jaoks:

Sulam ei ole automaatselt kvalifitseeritud; kvalifikatsioon nõuab spetsiifilist kuumtöötlust (lahus lõõmutatud) ja kõvaduse kontrolli

Maksimaalne kõvadus:35 HRC (tavaliselt 30–32 HRC 800HT puhul)

SSC testimine:Võib nõuda NACE TM0177 (meetod A või D) järgi

Paljud nafta- ja gaasispetsifikatsioonid piiravad N08811 magusa teenusega– kontrollige alati ostjaga

Dokumentatsiooninõuded ASME koodi järgimiseks:

ASME B31.3 alla kuuluvate nafta- ja gaasitorustike jaoks on vaja järgmist dokumentatsiooni:

Materjali testimise aruanne (MTR):Sertifitseeritud ASME SB407 tähistusega, soojuse numbriga, kõik testitulemused

Kuumuse jälgitavus:Iga toru pikkus tähistatud soojusnumbriga; jälgitav MTR-ile

Koodi järgimise avaldus:"Materjal vastab kõigile ASME SB407 ja ASME II jaotise D osa nõuetele UNS N08811 jaoks"

Surveanuma ehitamiseks (ASME VIII jaotis):Täiendav dokumentatsioon sisaldab:

Vorm U-1:Tootja andmearuanne surveanuma kohta

Osaline andmearuanne:Laevatootjale tarnitud materjalide jaoks

Tembeldamine:Igal laeval on ASME U sümbol

Levinud hankelõksud:

Lõks 1:ASME SB407 asemel ASTM B407 määramine kooditöö jaoks.Parandus:ASME koodi ehitamiseks määrake ASME SB407.

Lõks 2:Eeldades, et N08811 on automaatselt NACE MR0175 kvalifitseeritud hapu teenuse jaoks.Parandus:Kontrollige kvalifikatsiooni; enamik N08811 tarnitakse ainult magusate teenuste jaoks.

Lõks 3:MTR-i aktsepteerimine lahuse anniilimistemperatuuriga alla 2150 kraadi F.Parandus:Nõutav dokumenteeritud temperatuur, mis on suurem või võrdne 2150 kraadi F; muidu on materjal 800H (N08810) mitte 800HT.

Lõks 4:Suurte läbimõõtude tolerantside määramata (sirgesus, ovaalsus).Parandus:ASTM SB407 ei täpsusta neid; lisada täiendavaid nõudeid.

Lõks 5:Tellimine veskist ilma ASME SB407 sertifikaadita.Parandus:Veenduge, et tehasel on SB407 tootmiseks sobivad ASME sertifikaadid.

Nafta ja gaasi soovitatava hanke spetsifikatsiooni kokkuvõte:

MATERJALI SPETSIFIKATSIOON: Õmblusteta toru ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT) järgi. KUUMTÖÖTLEMINE: Lahus lõõmutatud vähemalt 2150 kraadi F (1177 kraadi) juures, veega karastatud. Tera suurus ASTM nr. 3–5. KEEMIA: UNS N08811 kohta süsinikuga 0,06–0,10% tegelik; Al+Ti 0,30% või suurem. MEHAANILISED OMADUSED: Tõmbetugevus 75 ksi või suurem, tootlikkus 30 ksi või suurem, pikenemine 30 või suurem, kõvadus 35 HRC või väiksem. TESTIMINE: hüdrostaatiline test ASME SB407. 100% ultraheliuuringu järgi ASTM E213 järgi. SERTIFITSEERIMINE: sertifitseeritud MTR ASME SB407 tähisega, dokumenteeritud lahuse lõõmutamise temperatuur (2150 kraadi F või suurem), tera suuruse mõõtmine ja kuumuse jälgitavus. NACE MR0175 (vajadusel): materjal peab vastama NACE MR0175 / ISO 15156 haputeeninduse nõuetele. Maksimaalne kõvadus 35 HRC. SSC testimine NACE TM0177 järgi, kui see on ette nähtud. MÕÕTMED: ASME SB407 kohta koos täiendava OD tolerantsiga ±0,010 tolli suuruste puhul, mis on väiksemad kui 4 tolli või sellega võrdsed. Maksimaalne sirgus 0,030 tolli jala kohta. Ovaalsus 1% OD maksimumist. MÄRGISTUS: iga toru pikkus on märgistatud ASME SB407, UNS N08811, soojusarvu, suuruse, seina paksuse ja hüdrostaatilise katsesurvega.