ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 niklisulamist sepistatud rõngas

Inconel 600 (UNS N06600) niklisulamist sepistatud rõngas on sepistatud ümmargune komponent, mis on valmistatud kuumsepistamise teel nikli-kroom-raua baassulamist. Materjal sisaldab vähemalt 72% Ni, 14-17% Cr ja 6-10% Fe, mis tagab stabiilse jõudluse vahemikus -196 kraadi kuni 1093 kraadi. Sepistamine täiustab terastruktuuri, et parandada tõmbetugevust, roomamiskindlust ja konstruktsiooni terviklikkust võrreldes valatud analoogidega. See on vastupidav oksüdatsioonile, kuivkorrosioonile ja pingega seotud pragunemisele kõrgel temperatuuril.

Meie tarne hõlmab kohandatud välisläbimõõdu, siseläbimõõdu ja kõrguse mõõtmeid, mis tarnitakse lõõmutatud olekus koos EN 10204 3.1 MTC ja PMI kontrolliga. Neid sepistatud rõngaid kasutatakse laialdaselt kuumtöötlemisseadmete, naftakeemiatööstuse laevade, tuumaseadmete ja kosmoseseadmete jaoks, mis nõuavad usaldusväärseid kõrge temperatuuriga konstruktsiooniosi.

Küsige pakkumist Inconel 600 sepistatud rõnga jaoks

Pakume iga Inconel 600 sepistatud rõngaste partii kohta täielikku jälgitavusdokumentatsiooni, sealhulgas täielikku keemilist koostist ja mehaanilisi katseandmeid, nagu on näidatud allolevas materjalikatse aruandes.

Selles tabelis on ostjale viitamiseks loetletud Inconel 600 (UNS N06600) sepistatud rõnga peamised samaväärsed nimetused ja kohaldatavad standardid. Erinevad piirkondlikud standardid vastavad identsetele keemilisele koostisele ja põhilistele mehaanilistele nõuetele. Lisaks standardsuurustele toetatakse kohandatud OD, ID ja kõrguse mõõtmeid.

Lahusega töödeldud tarneseisundis saavutab see tõmbetugevuse, mis on suurem või võrdne 550 MPa, voolavuspiir on suurem või võrdne 240 MPa, pikenemine on suurem või võrdne 30% ja kõvadus on väiksem või võrdne 195 HB. Sellel on suurepärane kuum-/külmtöödeldavus ja keevitatavus; ühendatuna ERNiCr-3 täitetraadiga, ei ole enne keevitamist vaja eelsoojendada ning keevitusjärgne lahusega lõõmutamine taastab täieliku korrosioonikindluse.

Inconel 600 sepistatud rõngad toetavad lisaks tavalistele tootevalikutele ka eritellimusel valmistatud mõõtmeid. Tarneolek järgib ASTM B564 nõuet ja jälgitavuse tagamiseks saab esitada materjali testimise aruanded EN 10204 3.1.

1. samm: Täpne tooriku lõikamine Lõika Inconel 600 bar või valuploki toormaterjal suletud ahelaga standardseks tootmiseks vajaliku suurusega, tagage tasane otspind ja eemaldage pinnadefektid enne kuumtöötlemist.

2. samm: kõrge temperatuuriga ühtlane kuumutamine Kuumutage kvalifitseeritud toorikud kütteahjus 1110–1140 kraadini, et tagada piisav hoidmine, saavutada hea plastilisus ja valmistuda järgnevaks sepistamise deformatsiooniks.

3. samm: mitmeastmeline kuumsepistamine. Tehke tööseadise moonutamise, mulgustamise ja rõngasvaltsimise toimingud. Säilitage sepistamise lõplik temperatuur üle 950 kraadi, et vältida niklipõhise sulami kuumpragunemist deformatsiooni ajal ja lõpetage esialgne rõngaprofiili kujundamine.

4. samm: Lahuse kuumtöötlus veega kustutamisega Viige lahuse töötlemine läbi temperatuuril 1010–1060 kraadi, millele järgneb vesijahutus. See samm leevendab sepistamise jääkpinget ja homogeniseerib sepistatud rõnga sisemise metallurgilise struktuuri.

5. samm: täppistöötlus Tehke peentöötlust, et kontrollida ümaruse ja seina paksuse tolerantsi, et täita ASTM B564 mõõtmete nõudeid.

6. samm: Täielik jõudluse kontroll Tehke sulami toimivuse kontrollimiseks täielikud testid, sealhulgas UT / MT mittepurustav kontroll, PMI spektroskoopia, kõvaduse test, tõmbekatse ja teradevahelise korrosiooni katse.

7. samm: pinna lõplik viimistlemine Täielik pinnatöötlus liivapritsi, peitsimise ja passiveerimise või peegelpoleerimisega vastavalt tellimuse nõuetele, et tarnida valmis Inconel 600 sepistatud rõngastooteid.

Inconel 600 niklisulamil on kõrge kõvadusaste. Allpool toodud praktilised näpunäited aitavad tootmistsehhidel vähendada pragunemist, tööriista kulumist ja jääkdeformatsiooni töötlemise ajal.

• Mehaaniline töötlemine: Kasutage masina jäika seadistust ja madalat lõikekiirust. Karastuskihti ei tohi korduvalt lõigata; Pinna külmakahjustuste vältimiseks on soovitatav kasutada teravate servadega karbiidtööriistu.
• Keevitamine: Sobitage Inconel 600 täitemetalliga. Enne keevitamist eemaldage rasv ja oksiidkatlakivi; võtta kasutusele madala soojussisendi parameetrid, et minimeerida terade karedust ja jääkpinget. Keevitusjärgne pingevaba lõõmutamine on teeninduskeskkonnast lähtuvalt valikuline.
• Kuumtöötlus: Lahuse lõõmutamise temperatuur:980-1093 kraadi, hoidke piisavalt aega, seejärel jahutage õhku. Vältige kuumutamist 600–850 kraadi pikkuse hoidmise ajal, mis käivitab hapra intermetallilise faasi sadestumise.

• Tuumatehnika: sepistatud rõngad töödeldakse südamikuga külgnevateks konstruktsiooniäärikuteks ja kinnitusdetailideks. Need säilitavad tuumarajatiste süsteemides neutronkiirgust ja kõrgendatud temperatuuri töötingimusi.

• Keemiline töötlemine: Töödeldud klapikorpusteks ja survestatud torude äärikuteks. See talub leeliselist keskkonda ja kuivsöövitavat gaasi keemiatehastes pideva tsüklilise töökoormuse korral.

• Lennundussüsteemid: toimib mootori abikoostude rõngakujuliste konstruktsiooniosadena. See säilitab mõõtmete stabiilsuse korduvate kõrge madala temperatuuriga termiliste tsüklite korral.

• Tööstuslike ahjude komponendid: Valmistatakse edasi ahjurullideks ja kuumakindlateks rõngaskinnitusteks. See talub pikaajalist oksüdeerumist kõrge temperatuuriga kuumtöötlusahjudes kuni 1093 kraadini.

Tuumatehnika

Keemiline töötlemine

Lennundussüsteemid

Tööstuslike ahjude komponendid

✅ Alates 2008. aastast oleme eksportinud sulamimaterjale klientidele Aasias, Euroopas ja teistes piirkondades kogu maailmas
✅ Kvalifitseeritud ISO, SGS ja BV kolmandate osapoolte sertifikaatidega
✅ Kohandatud töötlemine: lõikamine, poleerimine, CNC töötlemine ja kohandatud pakendamine
✅ Laokaubad tarnitakse 7-15 tööpäevaga; eritellimused 15–25 tööpäeva, eelisjärjekorras MRO ajakavaga

Enne ametlikku pakkimist ja saatmist teostatakse kõigi Inconel 600 sepistatud rõngaste partiide täielik toimivuskontroll, et kõrvaldada kvalifitseerimata tooted. Meie meeskond viib lõpule iga valmis rõnga tõmbekatse, kõvaduse tuvastamise, mõõtmete kalibreerimise ja tasasuse kontrollimise. Kõik mõõdetud andmed vastavad rangelt ASTM B564 standardile, tagades stabiilse mehaanilise jõudluse ja iga tooriku täpse mõõtmete tolerantsi.

Pärast kvalifikatsiooni kinnitamist viiakse ühe sepistatud rõnga jaoks läbi standardiseeritud pinnakaitse. Iga Inconel 600 rõngas on täielikult mähitud vee- ja tolmukindla plastkilega, et isoleerida niiskust, tolmu ja oksüdatsiooni pikamaa meretranspordi ajal. Teravad servad ja kontaktpinnad on spetsiaalselt kaitstud, et vältida hõõrdumise kriimustusi ja deformatsioone.

Seejärel paigutatakse mitu pakitud rõngast kenasti kokku ja kinnitatakse kohandatud paksude puidust kastidesse. Põrutuskindel vaht ja polsterdusmaterjalid täidetakse vahedesse, et vältida ekstrusiooni ja vibratsiooni nihkumist transpordi ajal. Kõik puitkastid on suletud ja tihedalt kinnitatud, et parandada üldist konstruktsiooni stabiilsust ülemerevedudel.

Enne konteineri laadimist kontrollitakse käsitsi uuesti karbi välimust ja tihedust. Täielikud saatedokumendid, sealhulgas ülevaatusaktid, mõõtmete kirjed, materjalide jälgitavuse failid ja pakkimisnimekirjad, sorteeritakse ja lisatakse veosele. Kõik Inconel 600 sepistatud rõngaste saadetised tarnitakse graafiku alusel koos täielike ja kontrollitavate saatedokumentidega.

Hankige MTC Inconel 600 sepistatud rõnga jaoks

Pärast pakendite ja ülemaailmsete tarnekorralduste ülevaatamist saatke meile oma joonis või spetsifikatsioon, et saada oma Inconel 600 sepistatud rõnga projekti jaoks kohandatud pakkumine.

KKK:

Mis on Inconel 600 äärikud?

Inconel 600 äärikud on komponendid, mida kasutatakse torude, ventiilide ja muude seadmete ühendamiseks torusüsteemis. Need on valmistatud nikli-kroomi sulamist (UNS N06600), mis on tuntud oma kõrge tugevuse, suurepärase korrosioonikindluse ja kõrgete temperatuuride taluvuse poolest.

Millised on Inconel 600 äärikute põhiomadused?

Peamised omadused hõlmavad erakordset vastupidavust erinevate kemikaalide korrosioonile, suurt tõmbetugevust ja head jõudlust nii kõrge temperatuuriga kui ka krüogeenses keskkonnas. Need omadused muudavad need kriitiliste rakenduste jaoks väga vastupidavaks ja usaldusväärseks.

Kas sulam 600 ja Inconel 600 on samad?

Jah, Alloy 600 ja Inconel 600 on sama materjal, kusjuures "Inconel" toimib kaubamärgiga kaubamärgina, mille omanik on Special Metals Corporation.

Kas INCONEL 600 saab sepistada?

Jah, Inconel 600 saab sepistada, kuid see nõuab spetsiaalseid kõrge temperatuuriga seadmeid ja ranget termilist kontrolli, kuna tegemist on äärmiselt sitke supersulamiga.

Kuum tags: astm b564 inconel 600 uns n06600 niklisulamist sepistatud rõngas, Hiina astm b564 inconel 600 uns n06600 niklisulamist sepistatud rõnga tarnijad